三大关键因素影响冲压模具的失效
影响冲压模具使用寿命的因素有很多，冲压模具失效就是一个，其形式主要有磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。
1 冲压设备
冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。
2 冲压模具设计
冲压模具配件的导向机构精度。准确和可靠的导向，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。
3 冲压工艺
实际生产中，由于外压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。
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冲压模具变形的原因
在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用小钢厂生产的材质较差钢材。
冲压模具变形的原因：由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和***应力的不同，导致各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后产生变形。
预防措施：设计模具时，在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚悬殊，结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律，预留加工余量，在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。
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冲压模具的断裂性能取决于它的强度韧性
冲压模具在模具生产过程中的重要性，相信大家都知道，耐蚀性、耐磨性和强韧性是模具配件的三大特性，但在目前生产要求越来越严格的今日，单单是这三种特性已经不能满足模具配件在生产中的应用了，我们新型的模具配件需要具备哪些特性。
断裂性能是现在新型的模具配件都具备的一种性能，因为在高强度的生产过程中，模具配件在长期的作用力之下容易出现疲劳断裂，那么具有断裂性能的模具配件现在就显得十分的重要，而模具配件的断裂性能取决于它的强度、韧性、硬度、以及制作模具配件的工艺和材料。
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