大量的齿条是如何制造出来的？
大量的齿条加工，普通都由专用设备消费制造，或设计制造专用分度机构来处置加工难题，也有设计专用分度机构在铣床上加工的。但是假设数量少，也完好可以应用铣床上原有附件，立铣头、分度头号中止齿条加工的等等，方式多样。 关于模数齿条来说，其难点就是π值的问题，普通铣床的丝杆螺距为 6mm，而π值是小数，难以直接分度。若使之简化可便于操作。
为了使滚刀的螺旋方向和被加工齿轮的齿向一致，滚刀轴线应该与齿轮端面倾斜一个安装角γ安，在滚切直齿圆柱齿轮时，γ安=λf，式中λf为滚刀的螺旋升角。当滚切斜齿轮时γ安=βf±λf，式中βf为被加工齿轮的螺旋角。当滚刀与工件的螺旋方向相反时取“ ”号，相同时取“-”号。
滚齿时除了滚刀的转动n刀(切削运动)，滚刀与工件之间的展成运动外，滚刀还需要有沿工件轴向的走刀运动δ轴，这三个运动构成了滚齿的基本运动。
滚切斜齿轮时也有这三个基本运动，但是由于斜齿轮牙齿沿齿宽上是螺旋线，所以它要求滚刀在轴向走刀S轴的同时，工件还要附加转动。即既要求工件和滚刀严格保持展成的运动关系，又要求滚刀轴向走刀到工件的一个导程T时，工件具有多转或少转一圈的附加运动。
滚齿是常用的切齿方法。它能加工直线、斜齿和修正齿形的圆柱齿轮。滚齿精度一般可以达到7～8级，达到4～5级，甚至达到3级。由于滚齿的整个切削过程是连续的，因此生产率较高。
齿条与齿轮啮合的啮合线，就是垂直于齿条齿廓，并且与齿轮基圆相切的直线。齿条的长度分0.5米、1米为常规长度。2米以上要订货。
如何消除DSKR齿条传动中的间隙呢？
齿轮齿条传动系统，以其传动比大、高速、高刚性等优点，被广泛应用于行程较大的大型机床上。但对于数控进给系统的齿轮齿条，除了要求其具有很高的运动精度外，还需要消除配对齿轮齿条间的传动间隙，否则机床进给系统每次反向时，会产生反向间隙，对加工精度产生很大影响。
什么样的材料做齿条加工不会弯
基本上,不建议使用国产的材料.并不是说材料不行,供应商都有这么一个共同点批给你的货是好材料,往后的慢慢会次,而小客户,不大可能会有好品质的材料.所以就导致了目前的钢材品质整体次。
齿条加工的磨性方面,主要跟材料有很大的关系,为什么齿条比国产的齿条在磨性和精度等其他各个这方面会好很多?一个就是材料的问题,另一个就是生产工艺的问题.目前做齿条大多使用的是s45c中碳钢或者scm440铬钼合金钢,如果是材料的话,硬度上,s45c中碳钢大概可以达到45度,而scm440铬钼合金钢可以达到60度左右。