浇注系统是指塑料从喷嘴进入型腔之前的流道部件，包括主流道、冷料腔、分流道、浇口等。
浇注系统也称为浇道系统。它是一组将塑料熔体从***机的喷嘴引入型腔的进料通道。它通常由主流道、分流道、浇口和冷料腔组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
主通道是模具中的一段通道，其将***成型机的***喷嘴连接到分流通道或腔体。主流道的顶部为凹形，与喷嘴连接。主通道的入口直径应略大于喷嘴直径(0.8毫米)，以避免溢出，并防止由于两者之间连接不当而造成的堵塞。入口的直径取决于产品的尺寸，通常为4-8毫米。主浇道的直径应以3-5°的角度向内扩大，以便于浇道植被的脱模。
很难打开大门。
在***成型过程中，浇口卡在浇口套中，不易脱出。当模具打开时，产品会和损坏。此外，在脱模前，操作者必须将铜棒端部从喷嘴中敲出以将其松开，这严重影响了生产效率。
这种故障的主要原因是浇口锥孔的光洁度差以及内孔圆周方向上的刀痕。其次，材料太软，锥孔的小端在使用一段时间后变形或损坏，喷嘴球面的弧度太小，导致浇口材料在这里产生铆钉头。浇口套锥孔加工困难。应尽可能采用标准零件。如果需要自行加工，还应该制造或购买特殊的铰刀。锥形孔需要研磨至Ra0.4以下。此外，必须提供闸门拉杆或闸门弹出机构。
模具主要由浇注系统、温度控制系统、成型零件和结构零件组成。其中，浇注系统和成型零件是与塑料直接接触并随塑料和产品变化的零件。它们是塑料模具中复杂的零件，变化大，要求加工的光洁度和精度。
注塑模具由动模和定模组成，动模安装在注塑机的动模板上，定模安装在注塑机的定模板上。***成型时，动模和定模闭合形成浇注系统和模腔，开模时，动模和定模分开取出塑料制品。
为了减少模具设计和制造的繁重工作量，大多数***模具采用标准模架。