静环和动环的密封端面与辅助密封圈接触的端面的平行度按GB1184~80《形状和位置公差未注公差的规定》的7级公差.静环和动环与辅助密封圈接触的表面粗糙度按JB4127-85规定不低于Ra3.2 ( D 6))，外圆或内孔尺寸公差为h8和H8.
静环密封端面对静环辅助密封圈接触的外圆的垂直度、动环密封端面对与动环辅助密封圈接触的内孔垂直度，均按GB1184-80的7级公差.
密封用氮化硅密封环、氧化铝密封环分别按JB/JQ9012-85《机械密封用氮化硅密封环技术条件》JB/ JQ9013-85《机械密封用氧化铝陶瓷环毛坯技术条件》的规定，密封用硬质合金密封环按ZBJ22003-88《机械密封用硬质合金密封环毛坯》的规定，密封用碳石墨密封环按ZBx x x x x一X X《机械密封用碳石墨密封环技术条件》的规定，其它材料密封环按有关标准规定.
石墨环、填充聚四氟乙烯环及组装的动、静环要做水压检验，检验压力:用于非平衡型机械密封的密封环为1MPa;用于平衡型机械密封的密封环为2.4MPa，持续时间为10分钟不应有渗漏.
机械密封是一种旋转轴密封，或称旋转机械端面密封，于1885年在英国作为专利出现，直到l900年才开始应用。1920年用于冷冻装置，在此以前作为轴承 密封，此时机械密封的使用参数很低。直到1930年开始用于内燃机离心泵。对于不同介质，要求用合适的摩擦副材料组合，注意耐磨损、耐腐蚀，选用合适的几何参数(载荷系数、宽径比等)和性能参数(比压、弹簧、压力比等)。1939～1945年，由于石油化工的发展和材料方面出现石墨、陶瓷、硬质合 金，加工技术中表面粗糙度提高，使用参数有了提高，机械密封在美国得到普及和推广，并应用到石油和化学工业中，出现了平衡型密封。前苏联在50年代中期将 机械密封用到炼油厂的离心油泵中，在我国兰州炼油厂建设中，离心油泵中就带有机械密封。
安装与停运
a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。
b、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后后停止封油系统。
c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件。
拆卸时注意事项：
a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到***。
弹性元件（弹簧、波纹管）它主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
