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耐磨瓷球具有良好的耐高温强度其化学性能稳定且耐磨性能好，可以承受金属材料和高分子材料不适合于恶劣的工作环境重，在我国已成为陶瓷材料的优选结构；氧化铝研磨球的烧制阶段也是非常重要的，当没有很好地掌握适当的烧结温度时，例如烧结温度太高或保持时间越长，Al2O3的晶体生长就越多，液相就会增加。在瓷球中因为不同的形态和不同形状的粉末粒子在许多领域的氧化铝产品应用性能表面积小，堆积密度较大，流动性好，所以大大提高产品的应用性能，具体表现如下：
1、耐磨瓷球具有良好的压制成型和烧结特性，对于制得高质量的陶瓷制品极为有利。
2、耐磨瓷球被作为研磨抛光材料时，氧化铝球可以避免与其它物料干扰。
3、在石油化学工业中，耐磨瓷球可通过调整粒级配置来调控形成催化剂载体颗粒的孔径及其分布。
4、作为催化剂直接使用的活性氧化铝球可以减少磨损，提高催化剂的使用寿命，从而降低生产成本。
因此，耐磨瓷球制品成为陶瓷材料强烈推崇的原因。
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中铝球和中高铝球由于其较低的价格，而被大部分陶瓷厂所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工，其中尤以92含量的高铝球使用为普遍。在高速搅拌筒内混料，加入增塑结合剂PVA饱和溶液，乳化石蜡，润滑剂油酸和适量的消泡剂。
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瓷球被用在工业中产品具有高强度、高空隙率的用于支持、掩盖及保护催化剂用的球形填料。瓷球生产加工原料主要选用优级工业氧化铝、高岭土，掺加一定量的长石、石英及增强剂、增塑剂、脱模剂等质料，经严厉科学配方、模具优化规划、质料精选、球磨、制泥、陈旧、真空练泥、成型、枯燥、烧结等系列适宜的生产技术加工而成。其物质化学原理表现在：在瓷球原料中其中莫来石-刚玉、莫来石为其主晶相的情况下，配入一定比例的高岭土和长石玻璃烧结体为构造桥梁，充分发挥了了氧化铝烧结体刚玉和网络针状构造莫来石的机械强度高、耐高温好、耐磨损小、耐酸碱化学腐蚀好、等化学性能，制造出的瓷球产品。当粉料的颗粒尺寸不是要求很细、球磨后的产物需以粉末形式储存或销售时采用干式研磨较为适宜。
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