




什么是接近传感器?
接近传感器,是指代替限位开关等接触式检测方式,以无需接触检测对象进行检测为目的的传感器的总称。其能将检测对象的移动信息和存在信息转换为电气信号。
在转换为电气信号的检测方式中,包括利用电磁感应引起的检测对象的金属体中产生的涡电流的方式、捕测体的接近引起的电气信号的容量变化的方式、利石和引导开关的方式。 由感应型、静电容量型、超声波型、光电型、磁力型等构成。
接近传感器是利用振动器发生的一个交变磁场,当金属目标接近这磁场并达到感应距离时,在金属目标内发生涡流,因此导致振动衰减,以至接近传感器的振动器停振。接近传感器的振动器振动及停振的变化被后级放大电路处理并转换成开关信号,触发驱动控制器件,因此达到接近传感器的非接触式之检测的目的。这就是接近传感器的运作原理。通过激光标定,传感器具有很高的温度稳定性和时间稳定性,传感器自带温度补偿0~70℃,并可以和绝大多数介质直接接触。

接近传感器广泛地应用于机床、冶金、化工、轻纺和印刷等行业。在自动控制系统中可作为限位、计数、***控制和自动保护环节。接近传感器具有使用寿命长、工作可靠、重复***精度高、无机械磨损、无火花、无噪音、抗振能力强等特点。目前,接近传感器的应用范围日益广泛,其自身的发展和创新的速度也是极其迅速。压电元件支撑于本体上,由膜片将被测压力传递给压电元件,再由压电元件输出与被测压力成一定关系的电信号。
压电式压力传感器
压电式压力传感器原理基于压电效应。压电效应是某些电介质在沿一定方向上受到外力的作用而变形时,其内部会产生极化现象,同时在它的两个相对表面上出现正负相反的电荷。当外力去掉后,它又会***到不带电的状态,这种现象称为正压电效应。当作用力的方向改变时,电荷的极性也随之改变。相反,当在电介质的极化方向上施加电场,这些电介质也会发生变形,电场去掉后,电介质的变形随之消失,这种现象称为逆压电效应。此外,由于IC传感器在生产测试过程中都经过校准,因此没有必要进一步校准。
压电式压力传感器的种类和型号繁多,按弹元件和受力机构的形式可分为膜片式和活塞式两类。膜片式主要由本体、膜片和压电元件组成。压电元件支撑于本体上,由膜片将被测压力传递给压电元件,再由压电元件输出与被测压力成一定关系的电信号。这种传感器的特点是体积小、动态特性好、耐高温等。现代测量技术对传感器的性能出越来越高的要求。印刷有异质外延性应变灵敏电桥电路的蓝宝石薄片,被焊接在钛合金测量膜片上。

例如用压力传感器测量绘制内燃机示功图,在测量中不允许用水冷却,并要求传感器能耐高温和体积小。压电材料适合于研制这种压力传感器。石英是一种非常好的压电材料,压电效应就是在它上面发现。比较有效的办法是选择适合高温条件的石英晶体切割方法,例如XYδ( 20°~ 30°)割型的石英晶体可耐350℃的高温。而LiNbO3单晶的居里点高达1210℃,是制造高温传感器的理想压电材料。另一方面,使用灵敏度更高的磁电阻传感器件(TMR、巨磁阻抗器件(GMI)等[35]),将有望使得该复合式传感器的磁场探测精度达到1fT,甚至0。
热释电红外传感器
专注于引入新品推动行业创新的电子元器件分销瑞泰威即日起备货Mikroe的PIR Click board。PIR Click是一种热释电传感器,支持一系列消费电子产品和物联网应用的***存在检测。PIR Click board搭载KEMET Electronics的PL-N823-01 热释电红外传感器 (PIR),支持通过玻璃或树脂检测***。此款传感器是办公自动化、非接触式开关、照明、空调和其他消费品等应用的理想解决方案。利用不同构形的弹元件可测量各种物体的应力、应变、压力、扭矩、加速度等机械量。
瑞泰威供应的Mikroe PIR Click board在检测到***发出的红外辐射时,会产生电压。低功耗传感器是由移动的对象触发,因此能够在依赖于***存在检测的应用中表现出节能特性。PIR Click board包括一个白色塑料菲涅尔滤光片,能够过滤可见光,使传感器能够检测到***发出的红外信号。板载PL-N823-01 PIR传感器采用KEMET专有的压电陶瓷材料和元件结构,为使用树脂或玻璃的产品提供了更大的设计自由度。表压压力传感器和变送器由双膜片构成:钛合金测量膜片和钛合金接收膜片。

PIR Click board属于Mikroe Click Board生态系统的一部分,其模块化设计使得开发人员无需做任何硬件配置即可将任意Click board连接到标准mikroBUS插座。多功能的mikroBUS标准插座包含连接Mikroe的全系Click board所需的全部引脚,包括无线通信模块、传感器模块和其他配件。其中为了克服深反应离子刻蚀关于深宽比不能做大的限制和降低噪声,详细介绍了电磁驱动增大传感器初始检测电容的工作原理,通过嵌入可动电极和电磁驱动作用减小电容间隙,结果表明,电磁驱动使得传感器的电容间隙减小4μm,初始检测电容由1。