制粒机操作注意事项
①、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；
②、调整模辊距离。一般为0.2ｍｍ－0.5ｍｍ，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；
③、原料水分要求一般在12％－13％之间，调质后的原料水分14％－14.5％左右，必须均匀进料；
④、电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因。
制粒机出料困难及产量低的原因
1、环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低。
2、要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮1刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。
3、制粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。
制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机易磨损的零件之一。研究环模失效的原因，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量。混合制粒机是近年来发展的比较快的一种固体制剂制药设备，工艺上把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时间又满足了GMP要求，减少了交叉污染。粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。
