铸石板施工安全防护注意事项
铸石板施工五大注意事项：
一、对与合金钢衬里，对于各个死角等部位，容易形成薄弱环节，特殊处理、造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。
二、新江化工严格控制施工环境技术条件，环境温度12℃，湿度80%，保证质量，不赶进度，安全施工，良心安装。
三、铸石板施工场地应保持通风良好，注意防水，和禁止烟火警示牌，以保证安全，施工现场严格杜绝吸烟现象。施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存、和其它杂物，施工时一定要注意场地清洁。
四、关于铸石板专用胶泥涂刷均匀，砖中间不能留空气一定要满砖镶板。funan玻璃钢表面无泛白、空泡、离层、皱折、脱边等缺陷，并固化完全，一定要在固话周期结束后才可投入生产。
五、关于底漆涂刷间隔不少于8小时，funan玻璃钢采用连续法施工，水泥仓清理表面的杂物，用钢丝球打磨粗糙、钢舱一定要清理掉表面附着的浮土和铁锈。
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铸石板文明施工措施
文明施工及保护措施：
1、施工人员应着装整齐，严禁赤脚或不穿上衣。
2、对已完工的工程做好成品保护，不得影响外观清洁，上下运送材料防止散落、污染建筑物。
3、施工现场材料按品种分类堆放，做到安全、稳固、整齐、美观，按施工需要安排，废料及时收回。
4、施工现场垃圾及时清理，做到工完料净场地清。铸石板工程施工信息可关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料施工二十年。
铸石粉钢筋耐酸混凝土捣固作搅拌浆施工
化肥厂的磷酸混合器，其搅拌浆必须具有耐磨、耐酸、耐温（110℃～120℃）和一定的机械强度。原来该厂采用不锈钢材料，因价格高昂，材料又来之不易。2010年就改用铸石粉钢筋耐酸混凝土捣固的搅拌浆，经使用七年多，情况良好。先用毛刷将薄浆涂在壳体内壁，厚约1mm左右，在常温下干燥12小时，再用油灰刀将厚浆用力刮上，厚度约2mm左右，在30℃恒温中干燥12小时。搅拌浆规格：1000×150×120mm，中间与搅拌轴相连成双丁字形。
施工方法：
1. 用Φ6mm钢筋扎成方柱状，钢筋与搅拌轴以电焊连接牢固，并做好外木模。
2. 混凝土配比为铸石粉100kg，石英砂（粒径1～2mm）70kg，氟gui酸钠10公斤，水玻璃50kg。经搅拌均匀后，倒入木模中，震动捣实。
3. 在模内自然干燥24小时，即可拆模。在室内***七天，就可安装使用。
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铸石粉耐酸混凝土捣固酸洗槽施工
1. 壳体和内模要求：壳体为钢板经除锈后，涂刷二次环氧树脂底漆。内模用木板，应具有足够的刚度和稳定性，防止浇注时变形。并要求一面刨光，涂以机油，以利脱模。
2. 钢筋处理：耐酸混凝土中所配钢筋，扎成网状，必须除锈，并涂以过lu乙烯或ben乙烯焦油。耐酸混凝土保护层不小于40mm。
3. 原材料要求及配比：
| 材料名称 | 规格要求 | 配比 | 备注 |
| 水玻璃 |
模数2.8比重1.4 |
100 |
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| 氟gui酸钠 | 100目 | 15 |
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| 铸石粉 | 120~140 | 210~220 |
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| 石英砂 | 3#4#各一半 | 230 |
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| 石英石 | 粒径5~25 | 320 | 花岗岩亦可 |
4.操作要求：
①事先检查材料是否合乎规格要求。浇捣前对材料与配比应作小量试件，观察耐酸混凝土稠度是否适宜。施工时，必须分工负责，防止差错和混乱。
②搅拌以强制式搅拌机搅拌为好，如无条件也可采用人工搅拌，但必须搅拌均匀。加料顺序为：铸石粉加氟gui酸钠加石英砂加石英石，干拌1~1.5分钟，然后边拌边加入水玻璃，搅拌1~1.5分钟，即可出料。如在夏季施工，搅拌时间适当缩短，以免搅拌发热硬化。需要衬里的钢筋混凝土、砖或石材制成的容器，其表面应当是干燥的、平的、无凹凸等缺点。
③浇注碳酸混凝土时，如人工捣固，每次捣固厚度不超过300mm，必须细致插捣，以防产生蜂窝麻面。如用插入式震动器时，震动器必须由下慢慢上提，否则会造成内部不密实。
④施工过程中，严禁与水接触或随意多加水玻璃。拌好的混凝土必须在30分钟内用完。整个设备应连续浇成。
⑤拆模后，如发现蜂窝麻面应立即修补，方法是用水玻璃薄浆涂刷，待干硬后，用厚浆胶泥抹平。
⑥热处理：温度要求均匀上升，从50℃~100℃，恒温48小时即可。
⑦酸处理用浓度40％xiao酸或15％盐酸洗刷二次，即可使用。
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