锌合金压铸在如今的生活生产中，已经运用得比较多了，但是由于各种各样的原因，锌合金压铸出现缺陷的现在是无法避免的，到底是什么原因造成锌合金的缺陷的呢？要怎么去进行处理呢？
出现缺陷的原因有很多，主要是包卷气体、浇口位置选择和导流形状不当、浇道形状设计不良、内浇口速度太高、排气不畅、模具型腔位置太深、涂料过多，填充前未燃尽、炉料不干净以及机械加工余量太大等因素造成的。
其次，对于锌合金压铸中产量不大的、形状较为简单、工艺简单以及需要经常修改的模具，可以选择普通的锌合金压铸材料进行制造，这既降低了生产成本，又满足了当下的生产需要。
然后，还要考虑材料的环保型。节能环保已经成为了当下的消费趋势，选用节能环保的锌合金压铸模具材料，不但保护了周围的环境，还保护了生产员工的身体健康。
压铸件的内嵌件设计是形成好的压铸件的一个重要的过程，那么对于这个在设计的时候有什么需要注意的呢？下面一起来看看。
压铸件壁厚、压铸件铸造圆角和脱模斜度、加强筋、压铸件上铸孔和孔到边缘的较小距离、压铸件上的长方形孔和槽、压铸件内的嵌件、压铸件的加工余量这七个方面，对于压铸件的设计来说，都是要注意的，***的技术人员会以这些要素为基础，根据实际情况，进行的压铸件设计。
故动模板必须选用好的钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。
自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在***时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更***的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。
