螺纹铣刀-整体硬质合金螺纹铣-螺纹梳铣刀

丝锥设计要点1）对于形成长屑的较软的粘性材料丝锥结构简单前角和钩形角度较大后角和避空较大自由切削易于崩刃丝锥整体较脆弱容屑空间大2）对于硬性材料丝锥具有重载结构前角和钩形角度小铲背和后角小切削压力较高刃口设计粗壮，减少崩刃横截面大容屑空间有限

丝锥设计需考虑的因素：丝锥槽型、刀具材料、表面强化处理。这些设计特点必须保持平衡，才能提供适当的切削，切屑控制，润滑和扭转强度。必须在切削中途停止并反转出孔，而切削依然留在沟槽中。这就给金属加工中的攻丝和丝锥的设计带来一个挑战。

丝锥是目前制造业中加工螺纹的工具，与麻花钻和立铣刀相比丝锥的工作条件差。

攻丝过程中同时参与切削的刀刃较长与工件表面的摩擦也大

因此扭矩较大 而丝锥的断面的强度又较小。 会因排屑不畅等原因 很容易造成 折断。

因此，攻丝是加工效率较低的一道工序。

丝锥的选用首先要根据工件螺纹的公称直径和螺距选择相应的丝锥，钨钢螺纹铣刀，两者必 须一致。其次，再根据通孔或盲孔选择丝锥的槽形，螺纹梳铣刀，有直槽丝锥、刃倾角丝锥、螺 旋槽丝锥、挤压丝锥之分，其特点见表1。

丝锥一般都做成直槽，螺纹铣刀，较为通用，通孔、盲孔都可用，且直槽丝锥的刚性较好，攻丝时螺距的变形较小。

1、将断丝锥的螺纹孔焊平，再磨平，从头钻孔，尽管很难但是逐渐可以钻进去(假设那个螺纹孔可以换方位的话，从头钻孔攻丝的时分，主张仍是换到原螺纹孔周围）。

2、在断丝锥处，断面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，假设丝锥直径小的话就更难了）。

3、把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或销钉什么的，再焊接，磨平，从头钻孔攻丝，可以做到与本来大小一样(这种方法尽管费事，但是很有用，丝锥标准多少都无所谓）。

4、用电脉冲打掉，电火花或线切割都行，伤了孔可以扩孔加钢丝螺套(此法更简洁，至于同轴度暂时就不要考虑了，除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量）。