花岗岩石料制砂机叶轮间距的测量方法：我们可以使用千分尺或者游标卡尺，对每个叶轮入水口外径，叶轮挡套外径，平衡盘尾套外径，相对应地再测进水段密封环内径，每个中段密封环内径，导冀套(小 口环)内径和出水段上串水套内径进行准确的测量。并且对每一个零件要对称地测量两次，然后取其平均值，计算出实际间隙的大小，不合要求的叶轮需要进行修理、调整或者更换。整个石料制砂机破碎环节中运用了***的选择性破碎和解理破碎原理，完成了石打石”和“石打铁”两种作业原理的改换。
花岗岩石料制砂机叶轮间距的调整方法：花岗岩制砂密封环与叶轮间隙小，应车削叶轮入水口外径或车削密封环内径；间隙大则应重新配制花岗岩制砂密封环；花岗岩制砂机的导冀套(小口环)间隙不合要求的应该更换或车削叶轮挡套；同时还可以对破碎不彻底的物料，进行二次的破碎，直到彻底破碎，在后期该制砂机采用了密封元件不只采用了水密封部件，其结构设计合理、紧凑，缩小部件之间的空隙，防止尘埃的进入。花岗岩制砂机平衡盘后套间隙小，应车削平衡盘尾套外径；间隙大应重新配制平衡套(串水套)。
石料制砂机配件安装位置：腔体内部的压力和流量可以提高生产效率，但在该两种前提不变的情况下，应尽量保持鹅卵石制砂机配件安装到位。如：磨辊与磨环高度方面要保持水平，使用偏心胶套即可调整至水平;铲刀的刀片与磨辊之间，要保持10cm左右的间隙，与磨底保持23度的夹角。物料的湿度的影响：市场上大部分鹅卵石制砂机对又干又脆，含水量较低的物料，制粉效果好，速度快，反之，黏而软、黏而硬，含水量大的物料，极易黏住铲刀刀片，造成机械运转不畅，生产效率低下。一直以来制砂设备的安装调试和检修工作要做好都是厂家需要仔细遵守的原则，河卵石制砂机作为制砂设备在使用中既要做好维护和，又要掌握其零件的磨损周期，才能及早发现河卵石制砂机设备零件缺陷，做到及时修理更换，从而使设备不至于达到不能修理而报废的地步。
用户有时候可能会觉得新型石料制砂机的降低耗损像是一道难题。其实，只要在我们平时制砂机设备在工作生产的时候，仔细观察，就会发现新型制砂机是工作原理非常简单的制砂设备，相比其他传统的制砂设备更简单、效率更高、更能为客户效益。首先我们要明白的问题是，新型制砂机在砂石生产线上的工作流程，步是给料，第二步颚式破碎机的粗破，第三步才轮到新型制砂机上场。新型制砂机作为制砂机设备中的的粗破设备，它破碎的产料特点是破碎比较大、产量也高、粒度比较匀称、而且结构相对简单、维修起来也较为方便，生产成本低。这样就使该设备的破碎物料有关机内的涡动腔内部奇妙的气流循环，消除了粉尘的污染，尽其做到环境污染较小化，完成了无污染出产。其次，我们应该了解到砂石生产线过程时给料中含泥量或细粒级越多，矿浆黏度会越大，产粒在矿浆中的沉降速度会越小，溢流物的粒度就越粗，在这种情况下，为能达到要求中的溢流细度，可适当增大补加水，以降低矿浆浓度。
物料经由振动给料机均匀给送到颚式破碎机进行一道破碎（粗破），粗破后的物料由皮带输送机送入到反击式破碎机（或圆锥式破碎机）进行第二道破碎（细碎），细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，满足粒度要求的石子由成品输送带输出即为成品石子，大于规格要求的，返回反击破（或圆锥破）进行再次破碎，达到制砂机进料粒度要求的，进入制砂机进行第三道破碎（制砂），经过制砂机破碎的物料，再次输送到振动筛进行筛分，不符合要求的返回制砂机重新加工，满足要求的经由输送带输出，即为成品石子和沙子，且沙子可以再经过洗沙机进行清洗，达到标准沙要求。石料制砂机器只要定期的进行***，这样才会尽量减少生产过程中所遇到的一些问题。
