指标温度冷却控制：冷却水温 5℃~50℃（±1℃）（冷却水需源另配）搅拌转速：显示调速范围0~410（±5）rpm空气流量： 0~5L/min，底部进气经底部微孔烧结板分布pH控制：显示控制范围2.00~12.00pH±0.05，自动流加酸或碱控制罐体总容积2L，设计压力0.2MPa，高工作压力1.5kg/cm 2，底部不锈钢烧结板孔径：200目底部出料阀:可分别排放料液和固体颗粒其他罐顶接口包括： pH电极口、温度电极口、搅拌口、投料口、液体加料口(带喷淋环)排气口、加氨口、 一个备用电极口（可供插入溶氧电极）、循环水入口、循环水出口;罐底接口包括：通氧口、固液分离的出料口(取样口)
发酵罐 果酒发酵罐 酿酒发酵罐 酒精发酵罐特点
1、设备结构严密，合理；
2、可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗；
3、适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好；
4、发酵罐罐体采用SUS304或316L不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。
清洗啤酒发酵罐具体操作
1.布置好喷头位置，连接好各部件，安装真空吸污泵，抽水口置于罐底低处。
2.打升碱性进水阀、回水阀，开始用碱性清洗液清洗，增压泵先于抽水泵(振环泵)1分钟开启。
3.碱性清洗液循环清洗1个周期，保证回流温度不低于6℃,后关闭碱性进水阀、口水阀。
4.打开清水进水阀、排水阀冲洗啤酒发酵罐体1个周期，pH值接近中性后，关闭两阀。(视情况而定)
5. 打开酸性进水阀、回水阀，增压泵先于抽水泵(循环泵)1分钟开启。
6.酸性清洗液循环清洗1个周期后，关闭碱性进水阀、回水阀。
7.再打开清水进水阀、排水阎冲洗罐体1个周期后，待检测pH值呈中性即完成洁洗，关闭两阀。
8.每清洗完一个啤酒发酵罐，需要向洗涤罐中补加***后，方可进行下一罐的清洗(循环利用)。
9.碱性清洗液补加相应比例的效碱性清洗剂、火碱。(视水质情祝而定)
10.酸性清洗液补加相应比例的效酸性洁洗剂、渗透剂。(视水质情况而定)
11.循环利用清洗液，在洗完6只发酵罐后，需重新配制清洗液。12.再遇到极难清洗的罐体时(污物堆积太厚太多)，可加大清洗液浓度，增加清洗周期。
3)． 发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
4)． 对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。
***常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。根据发酵罐的设备分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；根据微生物的生长代谢需要分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。