粉煤灰出库机主要由罗茨风机、分离筒、闭风器（星型卸料器）、连接管路、输送管等部分组成。其工作原理是，由罗茨风机产生的负压气流经吸咀，软管将物料吸入，通过分离筒，空气与物料分离，物料旋转向下落到闭风器，粉煤灰出库机报价，经闭风器到风机出口端，由正压气流通过输送管路压送到需要的地方，与物料分离后的气体则向上通过分离筒的筛网筒和连接管路的风量调节阀进入风机。
1、风机：为罗茨风机，主要由风机壳体、叶轮、轴承管和电动机等部件组成，三角带传动。
2、分离筒：是物料与气流分离的装置，起到一定的分离、过滤作用。
3、闭风器：由壳体、闭风器端盖、叶轮、密封胶板等零件组成，与普通电机直连。
4、输送管：4~6英寸橡塑管。
5、行走端：由机架和行走轮、牵引杆（选配）等组成，可作短途移动。
6、电控箱：选配。
7、集尘箱：用于收集尘土，粉煤灰出库机哪家好，选配。
8、除尘器：用于进入风机前的空气除尘可减轻风机磨损，提高风机使用寿命，选配。
9、压送料斗：单独压送时使用，选配。
10、消声器：选配。
粉煤灰出库机主要特点
粉煤灰出库机的原理：该装置是利用压缩空气作动力，将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的***系统设备。该系统一般包括气源、发送器、管道、控制和料仓五部分，粉煤灰出库机厂家，具有输送能力高、管道磨损小、输送距离长、能耗低、不污染、自动化程度高的优点。是目前世界是的固体颗粒干法输送设备。
用途：广泛用于煤炭、化工、铸造、燃煤电站、、建材、粮食、港口等行业。
生产特点：根据用户提供的输送物料的性质（粒径、比重等）输送距离、爬坡高度、场地情况、生产力、输送方式（连续或间断）等进行设计，选取合适设备，是一种量体裁衣、单台设计、小批量、多品种的非标产品。
根据设备组合情况的不同，气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。
一、吸气式气力输送装置：这种输送方式的特点是，；
1．可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。
2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。
3．只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部)，吸取物料进行输送。
4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和输送可以连续进行。
5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，粉煤灰出库机，所以对水分多的物料比压气式容易输送。
二、压气式粉煤灰出库机：这种输送方式的特点是：
1．将输料管分叉并安装切换阀，即可改变输送路线或同时向几个地方输送。
2．因为输送空气的压力可以提高到风机额定的排气压力，所以即使输送条件有些变化，也能保持一定程度的适应性，适合于高浓度长距离输送。
3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂。在输送过程中，灰尘容易飞扬
气力输送是当前***的输送方法，气力输送料封泵的问世，处理了粉状物料输送难题，实现了环保输送。因气力输送是在管道中密闭输送，所以对输送管道的要求很高，具体如下：
1、粉煤灰出库机输送管道转弯半径一般为1.5米，低规范为1.0米，输送管道弯头一般应该选用耐磨材料。输送管道应设置固定支架和滑动支架。
2、输送管道各管段之间，管道与阀门衔接之间等接口，均应保持平滑，不应有凸凹不平的现象。
3、输送管道由支管接入母管时，一般宜选用水平接入或自上而下接入的办法，不宜选用自下向上接入的办法，也不宜选用笔直向下后在水平输送的安置形式。
4、在安置同一直径的输送管道时，其水平段管道长度应不大于300m，当水平管道长度超过200m时，可选用改动输送方向的安置形式。
5、粉煤灰出库机输送管道可以在水平面任意转弯，笔直提升，在输送管道末段可以选用笔直向劣等安置形式。当遭到地形条件限制，输送管道必须选用歪斜安置时，其倾角不能大于5°。
近几年对环保规范的进步及粉煤灰综合利用意识的增强，电厂改水力出灰为干出灰已成为当前开展的趋势，低耗气流仓式泵的经营形式能供给新的制作工艺和科技来确保生产，大大增强了应对市场需求突然变化的能力，能专注于进步中心产品设计的竞争力。
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