通用型橡胶助剂是橡胶助剂的主要产品，其代表产品为防老剂、促进剂、硫化及硫化活性剂等。根据橡胶助剂协会统计，2016 年通用型橡胶助剂产量占我国橡胶助剂总产量的比例在 70%以上。通用型橡胶助剂中，防老剂主要作用为延缓橡胶老化、延长橡胶制品的贮存期和使用寿命；促进剂主要作用为加速硫化反应、缩短硫化时间、降低硫化温度；通用型橡胶助剂中，防老剂主要作用为延缓橡胶老化、延长橡胶制品的贮存期和使用寿命。硫化及硫化活性剂主要作用是使链状橡胶分子进行交联成为三维网状结构，从而使橡胶变得硬实而有弹性。通用型橡胶助剂被广泛应用于轮胎橡胶工业，是生产轮胎使用的重要基础原材料。
质量指标指标名称一等品 合格品
外观 白色、灰白色粉末或粒状
初熔点/℃ 142 140
加热减量/%≤ 0.40 0.50
灰分%≤ 0.30 0.40
灰分中盐酸不溶物含量/%≤ 0.04 0.04
应用领域
用途一:用作天然胶、合成胶及胶乳的超促进剂
用途二:用于制造电缆、电线、轮胎等橡胶制品
用途三:用作天然胶、顺丁胶、异戊胶的后效性促进剂
用途四:用于水稻、小麦、甜菜、葡萄等多种作物病虫害防治，可用于拌种、土壤处理
用途五:属广谱的保护性杀菌剂，残效期达7d左右。主要用于处理种子和土壤，防治禾谷类作物白紛病、黑穗病、稻秧苗立枯病，也可用于一些果树、蔬菜病害。如用50%可湿性500g拌种，可防治稻瘟病，稻胡麻叶斑病，大麦、小麦黑穗病。
用途六:主要用于处理种子和土壤，防治禾谷类白紛病、黑穗病及蔬菜病害。该品作为天然胶、合成胶及胶乳的超促进剂，通常称促进剂TMTD，是秋兰姆硫化促进剂的代表，占同类产品总量的85%。作为天然胶、二烯类合成胶、Ⅱ、R、EPDM的超级促进剂，是利用率高的一种。硫化促进力非常强，但无氧化锌存在时，则完全不硫化。2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。
在橡胶制品加工中使用橡胶促进剂有哪些好处呢？其实只要合理的使用橡胶促进剂，不仅可以降低成本，还可以提高橡胶制品的使用寿命，接下来我们就为大家简单的介绍一下吧。
1、硫化时间缩短、硫化温度下降、可增加生产效率降低成本。
2、因硫磺用量减少，硫化温度下降及有部分促进剂具有防老剂的功能，因而能够增加橡胶制品的使用寿命。
3、能改善制品特别是厚制品的物理机性能，在厚制品的生产中有良好的平坦效应，使制品内部达到正硫化，制品表面的物理机械性能不至下降 。
4、改善制品的外观质量，由于硫磺用量的减少，不至于喷硫。
以上就是我们为您介绍的关于使用橡胶促进剂的好处，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多橡胶促进剂的知识，您可以留言咨询我们，我们会为您提供更***的服务。
橡胶硫化工艺知识介绍 一、传统橡胶硫化工艺 1、影响硫化工艺过程的主要因素： 硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。 硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。 2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。减少硫化时间，提高生产效率，减少胶料用量，降低成本，减少废品，提高企业经济效益。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证良好的综合性能。
