电泳超滤膜的工作原理
北京赛普瑞特设备有限公司是一家***的膜产品供应商，可以为用户提供卷式反渗透（RO）、纳滤（NF）、超滤（UF）、微滤（MF）、MBR、DTRO、STRO/NF等各类膜分离元件和过滤产品以及相关配套设备。
电泳阳极管产品作为隔膜阳极，结构轻巧、紧凑、设计合理,保证了槽液的两大特性值（PH值、电导率），在整个连续生产周期内始终维持在一特定的工艺参数范围。从而确保涂装生产线的正常运作和加工件的涂层质量。
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超滤膜的清洗方法
化学清洗
1.化学清洗前，***行“加药选择”，可以选择“氯洗”或“酸洗”；
2.操作员点停运按钮，将超滤单元首先转入停运状态，然后按化学清洗按钮；
3.清洗准备将开始闪烁，同时清洗开始按钮，点击清洗开始按钮，超滤单元将进入排水状态，此时请手动开起该套膜池排污阀并手动开启排污泵放空膜池。当膜池放空时停泵并关闭该套膜池排污阀。
4.按下“1st排空结束”按钮进入下一步“加水加药”，同时PLC将自动按步序进行到“浸泡结束”。此时化学清洗步序中“继续”和“曝气”状态灯点亮，若有必要曝气，可以按下曝气按钮（此时“继续”按钮不可用），当曝气结束时，再次按下曝气按钮，可以结束曝气（此时“继续”按钮可用）。②可以极大地降低生产成本在应用膜法回收电泳漆之后，由于电泳漆的回收，降低了采购电泳漆的费用(减少了约30%)。
5.点击“继续”程序将进入“排水”状态，此时请参考第3步手动排水。手动排水结束后，按下“2st排空结束”，程序将进入后一步“加水”，“加水”结束后，程序返回“清洗准备”，按下“停运”按钮结束化学清洗，该列膜池可随时投入使用。在每个生产周期中，膜透水性是一个计算所得的操作参数(流量/TMP)。在每次膜清洗前后都要记录，并且日常反冲前后也要记录若干次。电泳超滤系统的日常维护及清洗方法北京赛普瑞特设备有限公司是一家***的膜产品供应商，可以为用户提供卷式反渗透（RO）、纳滤（NF）、超滤（UF）、微滤（MF）、MBR、DTRO、STRO/NF等各类膜分离元件和过滤产品以及相关配套设备。上位机具有一个专门的系统信息屏幕，可以帮助操作员获得在反冲前、反冲中和反冲后流速和出水量值。每次清洗过程产生的效果可通过比较清洗过程进行前后的膜件透水性来确定。
电泳漆超滤膜
电泳漆超滤膜元件是电泳超滤系统的核心，它的主要作用是：
1、回收工件表面冲洗下来的电泳漆，回收后的电泳漆再利用，可使企业节约30%的电泳漆购置费，同时可避免由于带有漆的废水排放而造成的环境污染。
2、生产的超滤水可作为电泳槽工件的冲洗用水。
3、通过适当排放超滤液，除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子，稳定电泳漆工作液。