又称涂塑钢管第四代防腐
涂塑钢管生产工艺分为：热浸塑工艺，内外喷涂工艺，滚塑工艺，淋涂工艺，吸涂工艺，熔结缠绕工艺等。热浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又称涂塑钢管一代防腐，内外聚乙烯。内外喷涂工艺：采用静电吸附理论，通过钢管前处理，进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管第二代防腐，内外环氧复合钢管。熔结缠绕工艺：采用热熔结缠绕法，热熔胶和聚乙烯采用挤出机的形式缠绕在加热后的钢管上，发生反应形成三层结构，全称是熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。
淋涂工艺：又称幕帘法，通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式，涂覆在加热后的钢管外壁上。如图所示：此工艺可以生产外聚乙烯内环氧复合钢管。又称涂塑钢管第三代防腐。熔结缠绕工艺：采用热熔结缠绕法，热熔胶和聚乙烯采用挤出机的形式缠绕在加热后的钢管上，发生反应形成三层结构，全称是熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。此工艺可以生产外三层结构聚乙烯内熔结环氧复合钢管。将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封圈，使其位于接口中间部位。又称涂塑钢管第四代防腐
涂覆材料用于涂覆的环氧树脂粉末应符合相应***标准的规定
涂覆材料
用于涂覆的环氧树脂粉末应符合相应***标准或行业标准的规定。
连接形式
带有螺纹、法兰、沟槽连接、双金属焊接的涂覆钢管，其连接形式应符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的规定。大口径管采用焊接（内衬不锈钢免修补技术）。
涂层厚度
涂层厚度应符合表1的规定。
表1 涂层厚度
公称通径 DN mm涂层厚度 mm
DN≤65>0.30
DN≥80>0.35
压槽后涂塑钢管应将沟槽和端面清理干净
压槽时 应持续渐进，槽深和宽度应符合 CJ/T156-2001 标准规定要求；改良了镀锌管容易生锈、产生黄水、积垢造成管道口径小、堵塞，等缺陷，对防止二次污染，提高水质有明显的作用。 压槽后的涂塑钢管应将沟槽和端面清理干净，除锈等级要达到 Sa2.5 级要求，并将与内、。 外壁涂层涂敷搭接处用砂纸打毛，去掉剥离涂层和灰尘、油污，并用高强度无溶剂环氧树脂 涂料涂敷于管口端面及沟槽处，涂层涂敷厚度不小于 0.5mm，自然干燥固化（建议 24 小时） 后进行安装使用。 与橡胶密封圈接触的钢管外壁端面应平滑，不得有划伤橡胶密封圈及影响密封性能的毛 刺等缺陷。
涂塑钢管施工应符合下列要求
涂塑管件或衬塑管件的工作压力应与涂塑钢管管道工作压力相匹配。涂塑钢管，当采场加工管螺纹进行管道安装时，其施工应符合下列要求： ① 应优先选用涂塑钢管两端加工完管螺纹的成品涂塑钢管； ② 如需要现场截管时，其截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于 100mm 时，偏差不 大于 1mm；管径大于 100mm，小于等于 150mm 时，偏差不大于 1.5mm； ③ 涂塑钢管管端内、外壁尖角处应采取机械加工的方法加工为 1/2 壁厚的圆角；③截管时截面应垂直于轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1。
