在喷涂行业中，整体的***的几乎取决于烘箱***的大小，烘箱的大小取决于你的产品长宽高三个尺寸，日产量就是每次容纳的体积就是你的烘箱大小，再确定烘箱的加热方式：电加热、柴油加热、颗粒加热、燃气加热。涂装在这些年实体的制作、安装、使用来看，有这些基本参数才能核算总的***额。
有的地区燃气加热大量储存液化气需要消防批准，，其次是燃气加热，再就是油加热，电加热功率非常大，六个立方以下的烘箱可以做成电烘箱，而10来个以上立方的烘箱，可根据所在地，***的资金来决定做颗粒烘箱还是燃气烘箱。
根据工作物的大小可用大小口径不同的枪头，一般来说，喷小面积的可用5～6毫米口径的枪头，若大面积可采用6毫米以上口径的枪头。油漆的种类极将会不同，它的比重也各不同，若比重大的可加大风压，但风压不能超过电磁场的强度。静电发生器不仅能用来喷漆，还可代替高频火花检验器，解决塑料衬里之类的施工问题，也可用来喷水泥和喷塑料等工作。在进行静电喷涂流水线时，还应注意悬挂工件与地面的距离必须在1米以上，而工件与工件之间的距离在互不碰撞的前提下，距离愈小愈好。喷枪的转度也很重要，一般旋风式喷枪转速为800转/分，而旋杯式喷枪的转速必须大于1000转/分。
为提高静电喷涂流水线的效率，常常同时使用两支或两支以上的喷枪进行喷涂。此时因带有相同电荷的漆雾互相排斥，影响涂膜质量，所以两支喷枪的间距至少1米。但若两支喷枪不在同一平面作业时，相隔可以近一些。
此外，因静电喷涂流水线所用的直流电压高达10万伏，稍有不慎就会出现事故，因此，必须要注意操作安全。
一、由粉末涂装设备，喷塑的设备，油漆喷涂的设备，静电涂装的设备等涂装设备组成的涂装生产线上应注意被涂工件的装挂与传动运输。预先通过试浸来设计挂具以及工件在涂装生产线上的装挂方式，保证物件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应当接近垂直，其他的平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能较流畅地流尽。
二、在由粉末涂装设备，喷塑设备，油漆喷涂设备，静电涂装设备，涂装设备组成的涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应当保护起来。
三、大型物件在由粉末涂装设备，喷塑设备，油漆喷涂设备，静电涂装设备等涂装设备组成的涂装生产线上浸涂后，应当待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应该测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度10%，就应当及时补加溶剂。添加溶剂的时候，应当停止浸涂作业。拌均匀之后，测定了粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于由粉末涂装设备，喷塑设备，油漆喷涂设备，静电涂装设备等涂装设备 组成的涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按照上述要求控制了漆液的粘度后，由粉末涂装设备 ，喷塑设备 ，油漆喷涂设备 ，静电涂装设备 等涂装设备 组成的涂装生产线
应按照漆膜30um左右的限速度，据不同设备，实验确定合适的提升的速率。按照此速率均匀地提升被涂物件。提升的速率快，漆膜很薄;提升的速率慢，漆膜厚而且不均匀。
涂装出产线固化工序出产
这一工序应留意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件出产，进固化炉前留意避免碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，实在留意避免色差、过烘或时间过短造成固化不足。
关于大批量自动运送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关避免进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
所谓涂装即指对金属和非金属表面掩盖维护层或装饰层。涂装流水线经历了由手艺到出产线、到自动出产线的发展过程，自动化的程度越来越高，所以涂装出产线的应用也越来越广泛，并深化到国民经济的多个范畴。