怎么将不能直接利用的不同压力下的低压蒸汽冷凝水有效的回收
一直是各行业急需解决的难题。这么多年来，我国的研发团队运用流体力学、单相流和两相流的原理，依据微过冷度理论和高温冷凝水动态两相流的特性，并结合多年对锅炉用气设备的研究，系统的 应用汽水引射混流技术，高低压的管路共网技术，利用蒸汽动能自动加压技术，将高温冷凝水在低背压或无背压的状况下畅通地引回到冷凝水回收机组内，同时采用专用 特质的消除汽蚀构件，去除水泵汽蚀的诱因，实现了冷凝水密闭式回收。由于凝结水与大气再次接触，使得o2、co2及其它气体再次溶入，会造成设备及管路的腐蚀。同时凭借行业长期的实践经验，对蒸汽回收设备进行不断改进升级，充分回收蒸汽冷凝水二次闪蒸蒸汽，使能源的回收利用率达到95%以上，有效减少了软化水的流失和热污染，充分节约了燃料和软化水资源。
基本原理
凝结水闭式回收装置：在蒸汽间接换热系统的换热设备后端，将由蒸汽换热降温形成的高温凝结水采用全封闭的方式集中收集后，采用离心泵或汽/气动力泵加压输送至用户规定的场合以便用户对其中水资源循环利用。同时，也能对其余热加以再利用。
乏汽回收装置：由高压乏汽自身压力驱动或依靠喷射泵抽吸乏汽进入集汽罐与冷水混合后形成高温水后，采用电动泵进行压送回收。
工艺流程
电动离心泵式凝结水回收工艺流程：多路收集器收集凝结水→凝结水在集水罐进行汽水分离→集水罐内液位上升至规定高度→电子式液位信号传输至PLC→PLC指令泵启动压送凝结水→罐内凝结水液位下降不规定液位→电子式液位信号传输至PLC→PLC指令泵行业→凝结水持续流入集水罐，罐内液位上升，开始下一个泵的启作循环。冷凝水回收的好处（1）节约锅炉燃料（2）节约工业用水（3）节约锅炉给水费用（4）改善工厂环境，消除蒸汽云雾（5）提高锅炉实际热效率。
闭式冷凝水回收系统
闭式冷凝水回收系统是保持回收的冷凝水高于常压的一种回收方式，回收的冷凝水温度高于100°C，回收热量更高，更加节能。
闭式系统
优点：
无闪蒸汽浪费
无需安装昂贵的长通气管
闭式系统可用较小的泵
缺点：
专用于单台设备排水
不能使用压缩空气做动力
更复杂
某大型化工厂闭式高温冷凝水回收系统现场实况
在实际工况中，闭式冷凝水回收系统回收的热量远远超过开式冷凝水回收系统，另闭式回收系统现场使用时没有闪蒸汽的问题，杜绝了现场的“白烟”现象及大大改善了工厂的环境。
蒸汽回收机运转时，凝结水从用热设备排出，经疏水器进入蒸汽回收机。同时又保证了水质设备完全密闭，杜绝了氧气、二氧化碳等水溶腐蚀性气体对冷凝水的污染，消除了氧腐蚀保持冷凝水水质良好，延长了设备及设备管路的使用寿命。蒸汽回收机由闪蒸罐、除污器、冷凝水设备，压力平衡设备、汽蚀消除器、蓄水箱、液位变送传感器等组成。当高温冷凝水进入闪蒸罐后，在罐内进行汽水别离，冷凝水经过设备流入蓄水箱，出产二次气经过引射设备送进凝结水泵出水管道，使闪蒸汽得以密封收回。闪蒸罐内由于气体与液体不断排除，使闪蒸罐内的压力永远坚持低于用热设备冷凝水排出口的压力，然后确保了回水背压即便在较底的情况下也能顺利的进入。
随着现代科技社会的发展，主动化机器设备已然成为社会的干流，主动化机器设备的运用推进了我国的经济、建造以及各种工作的更快速前进。蒸汽收回机收回效益是清晰可见的，冷凝水的收回节约了减轻水的运用量：冷凝水收回温度的前进，使锅炉进水温度前进，而节约的燃料耗量发作的效益。这类系统适用中小型蒸气供货系统，冷凝水量较小，二次蒸气量较少的系统。能够削减加热普通水到冷凝水的温度，同时能够下降水温差，削减燃料耗费。因为选用闭式收回体系，体系封闭运转，使背压前进而削减蒸汽的漏汽量，发作的效益。随着人工成本的上涨及工作功率的多元化竞争，迫使出产企业不断的加快产品的出产功率，然后削减人工成本的投入。在此环境之下，需要具有竞争力的蒸汽收回机等主动化产品的替代，然后从根本上前进企业的归纳竞争力。
