工厂里面的变频器为什么不用冷水冷却？
传统的高压变频器散热通风方案有自然冷却方式、强制空气冷却及空调冷却，前两种散热冷却方式效果差，在工业厂区环境空气粉尘多，长期使用对高压变频器危害非常大，空调冷却方案主要是能耗大，不节能。空水冷冷却系统是一种密闭循环冷却的解决方案， 高压变频器热气体通过风管〈隔板〉进入空水冷设备， 在这方面安达思的很不错。先介绍一下变频电机：从外观上看，***明显的特征是变频电机有一个单独的散热风扇，而且散热风扇有专门的接线盒。
通用变频器有哪些?
控制手段的全数字化，利用了微型计算机的巨大的信息处理能力，其软件功能不断强化，使变频装置的灵活性和适应性不断增强。现在中小容量的一般用途的变频器已经实现了通用化。如果两者容量不匹配，须调整其保护值或采取其他保护措施以保证电动机的安全运行。采用大功率自关断开关器件（GTO、BJT、IGBT）作为主开关器件的正弦脉宽调制式（SPWM）变频器，已成为通用变频器的主流。
重载电动机启动选择变频器优点。
①般的普通软启动器只能调压不能调频率，因此电动机气隙磁通φ随电压降低而减弱(φ≈U/F) ，电动机转矩M将随电压的平方而下降(MsU2)。用变频器作为软启动器，启动时电动机气隙磁通φ=KU/F保持恒定，电动机转矩M=Cmxp/l2cosp2，基本上取决于电流大小。2、关于质量问题，价格贵当然质量相对要好些（要不根本不能在国内生存），但高压变频器现在来讲已是非常成熟的技术，国内厂家现在生产出来的产品水准也还是相当高的。不但可以实现无过流启动，还能提供1 ~2倍额定转矩的启动转矩。
变频器实现一拖多个电机注意事项有哪些?
变频器可以实现一拖甚至-拖多。 在实际应用中，变频器拖多往往应用于 那种电机功率不大(7.5KW以内)，但电机很多的场合一例如生产线的变频驱动 (很多小功率电机的情况)、辊道窑炉的传动电机等等。案例:某厂的窑炉传动就是这样的，这样的窑炉很多1 台11KW的富士变频器带了15台0.55KW的摆线针轮减速电机。而且，这些电机可能随时启停在电机就地设置 了电机保护开关，可以随时启停电机，以对电机所在的链条等机械传动进行维修。变频器设定的加、减速时间过短，容易受到“电冲击”而有可能损坏变频器。电机离变频器的平均距离约30米左右。该系统正常运行多年，未发现有异常状况出
如果按正常变频器一拖一 的方式虽然也很稳妥，但是1条窑就十几个电机，那几条窑得多少个变频器?同样是单元串联型的，高压单元和低压单元的尺寸差三分之一以上的也很正常。那控制室里面岂不是成了变频器仓库?还有生产成本、维修量、噪音、温升都成了问题。所以这时候变频器采用一拖多的方式就更能节约成本、减少故障率、也便于操作和维护。
