锌压铸的特点在：利用了锌合金熔点低且锻造效果好，当温度达到四百度左右的时候锌合金的就能融化，而且锌合金压铸中成型快效果好。对于形状规格浮渣的铸件来说锌合金压铸也是能够胜任的，且成型后的产品外表光滑质地较好。在同类型金属逐渐中锌压铸在方面的表现更为良好因此受到人们的喜爱。
只有的模 具才能稳定、 生产出质量好的铸件。 压铸模具的工作环境十分 恶劣:型腔在压铸生产过程中,直接与高温、 高压、 高速的金属液相 接触,受到金属液的直接冲刷,容易磨损、 高温氧化和各种腐蚀;高 效率的生产使模具温度周期性的剧烈升高和降低,工作表面易产生 热疲劳裂纹;金属被强制变形时,与型腔表面摩擦,易磨损模具并降 低其硬度。
武汉压铸模具压铸工艺中浇注温度、填充时间、浇铸压力和模具温度等这些参数对铸件质量、产量和模具寿命有着密切的关系。为什么需要使用压铸模温机控制模具温度？仅就压铸模具温度而言，对铸件质量的影响就有以下几项：
压铸模具温度过低可引起：
1、型芯包力太大，压铸件脱模困难。
2、脱模剂的脱模功能变坏。
3、铸件表面有冷夹。
4、压铸模具及液态金属温差过大，造成模具的损坏，或者影响模具使用寿命。
5、压铸件质量出现缺陷，表面有花纹或流痕。
6、铸件欠铸，无法成型。
压铸模具设计流程概述
首先按照产品使用的材料类别；产品的形状和精度等各项指标对该产品进行工艺分析，订出工艺；
然后确定产品在模具型腔中摆放的位置，进行分型面；排溢系统和浇注系统的分析和设计；
再对各个活动的型芯拼装方式和固定方式进行设计；
接下来是抽芯距和力的设计；
顶出机构的设计；
要确定压铸机，对模架和冷却系统设计；
接着核对模具和压铸机的相关尺寸，绘制模具及各个部件的工艺图；后设计完成。
铝压铸模具过程问题解决
在铝压铸模具加工的过程中通常会发生一些很普遍的问题，解决每一个问题都要根据实际情况来处理，下面就为您介绍几种通用的解决办法，希望能够对您有帮助：
1、压铸厂修整改变铝压铸模具，修整改变浇注体系，加强内部浇注口，增加设置溢流槽、排放气体槽等。
2、清洁分型表面，清洁型腔，清洁顶部杠杆;改变涂层物料、改进喷涂技术;加强锁模能力，加强浇注金属的分量。这是一些依靠简便操控就能够实施的铝合金压铸方法。
3、更换原理，选取品质优良的铝合金锭材质，改善新原理与回炉原理的比例，改善熔炼处理技能。
4、调节处理技术的参数、压射能力、压射时速、填充模具的时间、打开模具的时间，浇注的气温、模具的温度等。
