对于很多生产企业，产品生产率是十分重视的。而对于铝压铸企业而言，我们要如何提高生产率呢？以下提出一些铝压铸操作工和铝压铸质检员参
铝压铸件将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。铝压铸加工铝压铸工
铝压铸件在汽车领域是十分广泛的。因为铝压铸加工零部件的应用，将大大减轻整车质量，并在提高汽车动力性能的同时，降低污染物的排放
铝合金压铸脱模剂，是工艺中必须使用的助剂。由于制品的体积尺寸不同、结构复杂程度不同、制品的后加工要求不同，对脱模剂的要求也各不相同 压铸件已广泛应用于各种装饰，如家具配件，建筑装饰，浴室配件，灯具配件，玩具，领带夹，皮带扣，金属扣，在铸件表面质量更高的要求。
天津远创模具科技有限公司，位于西青区中北镇工业园区，是一家集模具加工，注塑压铸成型、冲压模具，模具维修等一条龙服务的***型企业。模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
天津远创模具科技有限公司，位于西青区中北镇工业园区，是一家集模具加工，注塑压铸成型、冲压模具，模具维修等一条龙服务的***型企业。
压铸件表面出现缺陷在压铸件行业是常有的事情，而且缺陷种类多，各地名称的叫法也不相同，例如流痕，有的叫条纹。让人疑惑的是压铸件流痕是怎样产生的，有办法解决吗？
什么是压铸件流痕？
压铸件流痕主要特征表现为铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。流痕缺陷无发展方向，用抛光方法能去除。
压铸件流痕是怎样产生的？我们来看一下原因：
①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
②模具温度低，如锌合金模温度lt;150℃，铝合金模温度lt;180℃，都易产生这类缺陷。
③填充速度太高。
④涂料用量过多。
1.气孔分类
（1）析出性气孔：这类气孔均匀分布在内部靠近浇口处、冒口处、热节等温度较高的区域，气孔细小而分散，经常同缩孔共存。
析出：即铝水中含气，未彻底除净，凝固过程中析出。
（2）反应性气孔：这类气孔均匀分布在型壁与铸件的接触面上。气孔表面光滑，呈银白色（铸钢件）、金属光亮色或暗色。
反应：铸型、型芯、冷铁、涂料等含有与铝水发生反应而产生气体的物质。
（3）***性气孔：这类气孔分布在铸件上部，孔大而光滑。 ***：型腔中的气体，未及时排出型外，而***到铸件中。
2、特征
（1）气孔：铸件内部由气体形成的孔洞类缺陷。其表面一般比较光滑，主要呈梨形、圆形或椭圆形。一般不在铸件表面露出，大孔常孤立存在，小孔则成群出现。
（2）皮下气孔：位于铸件表皮下的分散性气孔。为金属液与砂型（铸型、湿芯、涂料、表面不干净的冷铁）之间发生化学反应产生的反应性气孔。形状有针状、蝌蚪状、球状、梨状等。大小不一，深度不等。通常在机械加工或热处理后才能发现。
（3）气窝（气坑式表面气孔）：铸件表面凹进去一块较平滑的气孔。
（4）气缩孔：分散性气孔与缩孔和缩松合并而成的孔洞类铸造缺陷。
（5）：一般为针头大小分布在铸件截面上的析出性气孔。铝合金铸件中常出现这类气孔，对铸件性能危害很大。
