用途光学照明用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。用途光学照明用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。用途光学照明用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。用途编辑光学照明用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。厚壁（厚度大于10mm）的制件的成型温度可略低，以250～280℃为宜。
工艺过程聚碳酸酯纺织纱管的生产，选用法生产的PC为原料，其中新料为80%，再生料为20%。其生产工艺流程如下：配料→干燥→***→修整→抛光→热处理→制品。烘箱干燥温度115—120℃， 16-20小时，物料在料盘上厚度为30毫米以下，使树脂含水量在0.03%以下。料筒三区温度为200—220、 250—280、 260—290℃，喷咀温度比料筒稍低些，低5-10℃。***压力60—100MPa，成型周期25秒，热处理温度115—120℃， 1小时，要采用倒悬式进行热处理。在不添加任何阻燃剂的情况下，纯的聚碳酸酯就可以通过一定级别的防火测试。
成型温度成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布，制件的形状及壁厚、***成型机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。***成型宜选用相对分子质量稍低的树脂，但其韧度不免有所降低。选用的树脂，其K值以在52～54较为适宜。薄壁制件，成型温度应偏高，以在285～305℃为好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型温度可略低，以250～280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长，塑料在料筒内塑化较好；机械设备用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。再者，厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大，所以塑料熔体流动阻力小，在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃，***周期加长，过热分解的倾向就会增大，对制件的综合性能有损。不同类型的***机，成型温度也不一样，螺杆式为260～285℃，柱塞式则为270～310℃。两类***机上的喷嘴均应加热，温度为260～310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上，一般要求大于230℃，以减少料塞的阻力和***压力损失。
工艺过程聚碳酸酯纺织纱管的生产，选用法生产的PC为原料，其中新料为80%，再生料为20%。其生产工艺流程如下：配料→干燥→***→修整→抛光→热处理→制品。烘箱干燥温度115—120℃， 16-20小时，物料在料盘上厚度为30毫米以下，使树脂含水量在0.03%以下。料筒三区温度为200—220、 250—280、 260—290℃，喷咀温度比料筒稍低些，低5-10℃。***压力60—100MPa，成型周期25秒，热处理温度115—120℃， 1小时，要采用倒悬式进行热处理。在不添加任何阻燃剂的情况下，纯的聚碳酸酯就可以通过一定级别的防火测试。
成型温度成型温度的选择与树脂相对分子质量及其分布，制件的形状及壁厚、***成型机的类型等有关，一般控制在250～310℃范围内。***成型宜选用相对分子质量稍低的树脂，但其韧度不免有所降低。选用的树脂，其K值以在52～54较为适宜。薄壁制件，成型温度应偏高，以在285～305℃为好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型温度可略低，以250～280℃为宜。由于厚壁制件成型周期长，塑料在料筒内塑化较好；机械设备用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。再者，厚壁制件所用浇口及型腔尺寸较大，所以塑料熔体流动阻力小，在稍低温度下亦能成型。如温度超过290℃，***周期加长，过热分解的倾向就会增大，对制件的综合性能有损。不同类型的***机，成型温度也不一样，螺杆式为260～285℃，柱塞式则为270～310℃。两类***机上的喷嘴均应加热，温度为260～310℃。加料口一端的料筒温度应在聚碳酸酯的软化温度以上，一般要求大于230℃，以减少料塞的阻力和***压力损失。
国内企业涉足聚碳酸酯业务，打破国外垄断
中国是早开始聚碳酸酯技术开发和工业化生产的***之一，但是由于装置规模小、技术水平落后、产品质量差等原因导致了产品无法与国外相竞争。2005年以来，随着拜耳（现为科思创）、帝人、三菱等外资企业开始在中国***建设聚碳酸酯装置，中国聚碳酸酯市场一度几乎为外资企业垄断。材料的耐磨性是相对的，把ABS材料与PC材料做比较的话，那就是PC材料耐磨性比较好。