起绒机
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静电植绒技术新发展带来新市场。静电植绒在工艺品行业得到了很好地应用：各种丝花、各种材质的玩具、工艺品、相框背板、礼品、工艺字画、工艺塑料灯笼、纺真植物等。
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起绒机起源
纤维原料的开松，早是用手工方法进行的。例如对羊毛，先用手把毛丛撕开、抖动。静电植绒在纺织行业也称为静电纺织，和传统中的老法立体效应织物生产相比，具有生产工艺简单、速度快、生产成本低、花色品种多、适应性广等优点，为植绒产品展现出无限广阔的前途和很好的经济效益。再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原料储备，并要求缩小原料的运输体积，遂把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开松和除杂的机械。
起绒机工艺与应用简述
各种纤维原料的开松质量主要决定于工艺，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。如图7-14所示，软管气囊装在罗拉座后部圆管内，各只摇架都有加压杆，通过压力板与气囊接触。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，不含杂质，仅含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松，或先i行拆包给予充分时间自然松解;含水过多的原料，在开松前应进行烘干，以提高原料的开松效果。
起绒机起绒机纤维原料的质量鉴别
具体反映在开松后半制品(纤维卷或纤维层)各项质量指标和落物情况上。这包括:
①半制品中杂质和疵点的种类和数量;
②半制品的结构和均匀度;
③半制品中短纤维的含量;
④纤维块的开松度,以纤维块的平均重量(克/块)、单位体积重量(公斤/米3)或纤维块在空气中自由沉降的终末速度等表示;
⑤落物中含有可纺纤维的数量。
为了进一步提高纤维原料的开松质量和改善成纱品质，开松工艺的主要发展方向是:改进开松机件的形式和结构，广泛采用刺辊、梳针打i手或梳针滚筒等分梳机件，提高纤维块的开松度，改善半制品的结构和均匀度;加强纤维原料的预开松，在开松过程中，多用自由打击，尽量少用握持打击;应用气流和其他的开松除杂方法,避免纤维损伤和杂质碎裂，以减少由此造成的成纱疵点。在升降采用牵吊型式并以中精板作为升降导轨(或以中精扳附近的附加机构作为导轨)的条件下，钢领板的分段就在中精板处。