涂装生产线|惠业华通电子设备

涂装工艺

根据以上已经对“涂装工艺”所作的定义，可以看出：涂装工艺的概念应该比传统的理解范围要大得多，内容也要丰富得多。涂装工艺应该包括工艺方法、工序、工艺过程；应该包括涂装工艺设计及工艺试验；应包括对涂装车间（涂装生产场所）的各种要素进行系统综合考虑、安排、布置；还应包括对其他相关***提出要求并根据******提出各种限制条件等工作内容。对于工艺、工艺方法、工序、工艺过程这几个基本概念的理解及它们相互间的关系，请详见《试论工艺的本质》n，本文不再过多讨论。

涂装设备 -涂装表面预处理设备　　预处理的目的：去除被涂件所带的***，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能，预处理设备主要分为物理式、化学式。

1、物理式：　　

①除去附着于钢板表面的杂质，用稀释剂除去油脂等污垢。

②如有***盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净，以压缩空气吹干。

③在钢板预处理流水线上，以抛丸或喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其它杂质清除干净，然后用真空吸尘器或经净化的压缩空气将钢材表面清除干净。

2、化学式：

1、浸渍式、喷射式、浸喷结合式、喷－浸－喷相结合式。

2、酸洗、磷化除渣和油水分离装置是关键系统，磷化除渣有沉降法、旋液分离法、斜板沉淀法、袋式过滤法、板框压滤机等常用方法。

3、油水分离主要有：吸附法、超滤法、热油分离法和离心法等。

在钢桶涂装生产中，所使用的涂料大多以各种有机合成树脂涂料为主，配套的稀释溶剂为化工合成溶剂。它们的组成材料均是属于******的化学物质。因此，涂装生产过程中如稍有不慎发生火灾是很容易的事，为此钢桶涂装生产中必须要时刻防止火灾发生。

国内钢桶涂装多采用喷涂方法，因此，每当涂装时，涂装生产线，操作区域及其厂房内，喷涂生产中溶剂的挥发是难免的，过喷涂料的飞散，尽管采取通风排尘以及回收等办法，但仍无法彻底清除。飞散涂料及溶剂，夹杂在气流中四处飞散，沉积于喷涂室及其周围的物质表面上，一旦遇到明火，哪怕很小的火种，很快就能燃烧起来，酿成火灾或事故。可引起着火的因素很多，要有效地防火防爆，应做到以下几点：

涂料中溶剂，属***液体，其闪点都不高于28℃。闪点即空气中涂料微粒及大量挥发溶剂，当温度达到一定时，如有火种导燃时，溶剂刚刚燃起的一刹那间出现闪光，故称为闪点。如空气温度达到或超过闪点时，就是没有明火，溶剂达到一定浓度时也会自燃。所以，涂装过程中操作区域或厂房内的空气中，不允许涂料微粒和溶剂挥发的浓度超出允许浓度的原因就在于此。因此，规定涂装操作现场与涂料房的保管温度都不得超过35℃。温度超出35℃时，应采用输入冷空气进行调节。涂料保管库房及涂装操作区和附近不许有高温热源，使温度升高超标。