曲线落煤管与传统落煤管的比较（1）曲线落煤管技术采用流线型弧形头部护罩，保证物料按i佳角度进入，保证物料的汇集输送，控制煤流诱导风，缓解煤流对设备的冲击磨损；输煤系统皮带跑偏原因分析1）落料不正，物料对皮带横向冲击较大，迫使输送机跑偏。（2）流线型的弧形落煤管设计，减小煤流与管壁冲击角，减少了湿煤、粘煤的堵塞机率，保证安全生产；（3）控制煤流的轨迹和速度，降低了转运站内由落煤管产生的噪音；（4）曲线落煤管截面采用圆形，截面为圆形落煤管的坡谷角比其它形式的落煤管更小，更不容易积料和堵煤
曲线落煤管设计原理曲线落煤管技术是利用DEMSolutioins公司离散元软件（EDEM BulkSim），研究物料粒子的弹性、黏性、塑性、形变等级、滑动、膨胀和流动性，在此分析基础上建立数学模型，结合计算机仿i真技术，将原来的煤降落过程转变为煤滑落过程；控制煤流在滑落过程中的动势能大小和方向的转变，使其严格按照i佳切向角度和速度滑落；使煤流束的出口水平速度与接煤皮带速度匹配一致，使煤流束能够平缓的滑落到接料皮带上。目前在煤炭的传输过程中，粉尘浓度高，堵煤积煤现象经常发生，设备磨损严重，作业环境恶劣。
1.输煤皮带转运点粉尘原因分析
1）物料在头部滚筒处按皮带机的速度抛物出去，煤流与头部护罩爆i炸式撞击产生大量的粉尘。
2）纷乱无序的煤流在落煤管内与空气充分混合形成高压含尘气流。
3）物料随着下落时产生的大量诱导风进入导料槽，导料槽与皮带机之间密封不严时，造成粉尘从缝隙中外泄。
4）传统除尘器设计、布局不合理，除尘效率低，维护费用高。
