面面积不大，选用刀具时，要注意选择直径比平面宽度大的刀具或铣刀，这样可以实现单次平面铣削，在平面铣刀的宽度达到加工面宽度的1.3～1.6倍时，可以有效保证切屑的较好形成及排出。
加工平面面积大的时候，就需要选用直径大小合适的铣削刀，分多次铣削平面，其中由于机床的限制、切削的深度和宽度以及刀片与刀具尺寸的影响，铣刀的直径会受到限制。
加工平面较小，工件分散时，需选用直径较小的立铣刀进行铣削，为使加工效率较高，铣刀应有2/3的直径与工件接触，即铣刀直径等于披铣削宽度的1.5倍，顺铣时，合理使用这个刀具直径与切削宽度的比值，将会保证铣刀在切人工件时有非常适合的角度。
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在常温下，硬质合金铣刀必须具备足够的硬度才能切入工件，具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命，刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此刀具材料应具备好的耐热性。
硬质合金铣刀在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性，在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以切削刀具要具有较高的强度，否则易断裂和损坏，由于铣刀会受到冲击和振动，因此铣刀材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
东莞市川业五金有限公司2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等高品质的金刚石砂轮，瑞士的磨削油，德国、瑞士、日本的钨钢材料，瑞士的涂层，旨在生产制造具有***水平的高品质数控刀具。
不同类型的铣刀都有属于自己的特点，不锈钢高光铣刀铣削后，除了有较好的表面光洁度，其粗铣的加工能力亦能达到AEW的85%效能，属于粗、精铣两用刀具，下面东莞市川业五金有限公司来给大家讲述一下不锈钢铣刀切削加工特点。
1、独特的刀刃设计，加工表面光洁度佳，高进给，大切深，缩短加工时间；
2、沟铣与侧铣其切深(Aa)及切宽(Ap)有1D~2D之能力；
3、独特的沟槽设计，粗精铣加工效能优越，排屑性良好。
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