数控折弯机的特点
2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料***精度为?0.02mm。
3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。
折弯机对于异型钢的折弯会有一定的难度，为了减少不必要的缺陷，要求钢板必需具备180°冷弯机能，且在压头圆滑的情况下才能进行折弯；而对于不具备冷弯的板材，则需加热，端头棱角打磨光滑方可试压折弯。若是泛起异常情况，就需要对折弯机或是上下模具进行调整，或者是通过其他方法予以解决。必需严格按照放样提供的零件图分段或直径值尺寸划缘折弯，并且根据折弯的直径值大小，为折弯机选择适当下模。
若是折弯机要进行批量折弯的话，必需试压一根并检测其折弯质量，合格的折弯质量应该两侧板边圆度平滑，棱角宽度尺寸对钢管的合口前提要求等。
尽可能减少钢板经由折弯机折弯后的误差，包括折弯后的圆度和多边形钢管棱边宽，为整体钢管质量创造有利前提。为了保证钢板折弯的精度和质量，不仅要选择匹配的折弯机，还需要在钢板保持平整的前提下进行折弯。
有效缩短折弯机设置时间的技术
其次，如今的折弯机都可以提供提高前辈的功能性，可以更有效地运行机器的特性，把握新的机床控制特性的操纵工人可以利用这些功能来进步效能。好比说它能够存储工件规格和一切相关加工信息，如模具型号、位置和折弯顺序；使用精磨模具时，折弯机可以检测材料厚度的变化并进行实时折弯计算，从而减少折弯角渡过大或不足的零件数目。
尤其是折弯机的脱机编程技术，可以节约预备时间，由于工人不必编制零件加工程序，零件程序可由技术职员编制并下传给折弯；或者是利用“即插即用”功能简化复杂的分级模具调整。假如以原有的折弯机以及工艺来说，完成一件工件的折弯需要耗费不少的时间，而有很大一部门则都消耗在参数的设置方面。这些程序不仅有助于尽量缩短加工预备时间，而且进步了折弯顺序操纵的一致性，还可减少个别操纵者引起的零件偏差。
