瓦楞辊是瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的关键功能部件，一直是瓦楞纸板生产线和各级单面瓦楞机有价值和易损坏的部件之一，其经济功能和使用寿命一直是瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的重要问题。或瓦楞纸箱行业。瓦楞纸箱行业起步较晚，但发展迅速，变化巨大，瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的数量、快速增长率、标准结构的数量、技能水平的差距和杂件质量水平均居世界。10mm厚的碳化硅-铬纳米陶瓷镀层，碳化硅-铬纳米陶瓷镀层由三层构成，第1层是与瓦楞机的瓦楞辊基材牢固结合的离子扩散层，第二层为与第1层结合的底层，***外层为与底层结合的碳化硅-铬纳米陶瓷镀层。
为了使瓦楞纸板不仅满足使用质量要求，而且成本合理，就必须正确选配瓦楞原纸和箱纸板。二者的选配主要从质量选配和定量选配两方面考虑。
（1）质量选配
一般应选用质量等级相近的瓦楞原纸和箱纸板来生产瓦楞纸板，如A、B级箱纸板应尽量选用A瓦楞原纸；解决方法：①安装一滚轮制动系统，在堆积开始出现倾斜时，使这些从裁刀中倾斜抛出的纸板走直路。D、E级箱纸板则可选用C、D级瓦楞原纸。选用高强度的箱纸板与低等级的瓦楞原纸制成的瓦楞纸板容易塌楞，平压强度低。等级搭配不当，或造成质量不符合合同要求，或造成原材料浪费，成本不合理。
（2）定量选配
实践表明，一般箱纸板与瓦楞原纸的定量比例维持在2：1的范围内比较好。如果瓦楞原纸相对于箱纸板定量过低，贴合后会使瓦楞的齿形改变，由圆弧形变成矩形结构，影响瓦楞纸板的厚度、边压强度及缓冲性能；如果瓦楞原纸相对于箱纸板定量过低，贴合后会使瓦楞的齿形改变，由圆弧形变成矩形结构，影响瓦楞纸板的厚度、边压强度及缓冲性能。若定量过高的瓦楞原纸与定量过低的箱纸板搭配，制成的瓦楞纸板表面不平整，产生明显的瓦楞条纹，影响外观和印刷效果。
瓦楞板成型机价格纸板黏合
（1）粘合的重要性
可靠的粘合对瓦楞纸板构架的形成和保持其特性是必须的，对终的瓦楞纸箱包装质量也是很重要的。粘合不好的纸板会使其他后加工设备阻塞或停车，对生产造成损失。
（2）粘合质量的检查
PAT法是实验室中测量粘合质量的一种方法，在实际生产中，瓦楞纸板生产线上的操作者一般用手撕开衬纸来检查纸板的粘合质量，如果粘合良好，则衬纸上应黏附部分瓦楞芯纸纤维；如果粘合不好，则衬纸和瓦楞芯纸完全分离。
（3）粘合不良的原因
（一）、单面机上纸板粘合不良的原因
①发生在纸板边部
a．下瓦楞辊和压力辊间压力不够。
b．下瓦楞辊和压力辊的平行度有偏差
②发生在纸板中部，由于纸板宽度变化造成瓦楞辊中部磨损，使粘合剂供应不足。
③发生在纸板的整个宽度内
a．涂胶辊和刀辊的间隙设置不当，造成粘合剂膜不够(太薄)。
b．涂胶辊离下瓦楞辊太远。
c．胶盘中的粘合剂液位太低。
d．粘合剂质量不好。
e．瓦楞辊的温度不够高。
f．压力辊的压力不均匀或不够。
g．粘合剂涂布不满，纸张预热不足,预热器缠绕或温度不够。
h．纸张含水量过高，在预热器和瓦楞芯纸准备器的缠绕角度不够，或单面机速度太快。
（二）、双面机上纸板粘合不良的原因
①发生在纸板中部
a.单面瓦楞纸板的拉力使导辊(浮动辊)过度偏差，从而引起粘合剂涂布不足。
b．由于热膨胀使热板中间对纸板的压力不够，吹风机组可限制这个问题。
c．由于在纸板***蒸发不够,粘合剂不能完全糊化,如果热板的温度不能增加，则惟一的办法是降低速度。
②发生在纸板的整个宽度内
a．粘合剂涂布不满，预热器缠绕不够，皮带压力不够，速度太快或热板温度太低。
b．粘合剂膜不够。
c．粘合剂质量差。
瓦楞板成型机价格压线折痕凹凸不平且深浅不均
原因分析：
①压线太浅；
②压线调节装置失灵；
③压线轮变形；
④压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。
解决方法：
①调深压线至里面纸不破且折后压线清晰平直为宜；
②校正维修压线调节装置至正常；
③更换压线轮；
④视压线程度适度深调。
瓦楞板成型机价格纵切毛边
①分纸刀已钝或刀刃有缺口；
②上下刀咬合过深；
③上下刀之间有间隙。
①打磨或更换新刀；
②调节上下刀重合至佳状态；
③将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。