夹线位置与沾锡端点可调至约10mm，以控制线材沾锡端不易弯曲，点沾位置更精准。
面对现存的许多不利因素，全自动排线机企业要积极应对，站在新的起点来审视和解决各种矛盾和技术问题，要转变发展理念，强化自主创新，增强市场意识，机械自动化无人化的操作模式，要增强设备安全性能、提高生产效率。其中线束末端加工设备是具有发展潜力的一类行业，目前线束加工种类丰富有端子机、全自动端子机、沾锡机、全自动扭线沾锡机、剥线机等，其自动化程度可以完成整个线束加工过程。
线束生产的起初一个工位是开线工艺。开线工艺的准确性直接关系到整个生产进度，一旦出现错误特别是开线尺寸偏短，会导致所有工位的返工，费时费力影响生产效率。
开线之后的第二个工位就是压接工艺，根据图纸要求的端子类型确定压接参数，制作压接操作说明书，对于有特殊要求的需要在工艺文件上注明并培训操作工。接着就是预装工艺，先要编制预装工艺操作说明书，为了提高总装效率，复杂的线束都要设置预装工位。如果预装部分装配的偏少或者装配的导线路径不合理会加大总装配人员的工作量。
为了在出现断料和断线时，图像监控系统能做出判别。绕线工作开始启动时，摄像头对工件进行拍摄，并将图像传输给控制器由图像处理芯片进行处理，图像处理芯片生成各工件初始骨架模型；绕线工作进行时，摄像头每隔3 秒对工件进行一次拍摄并将图像传输至控制器，图像处理芯片将该图片生成运行骨架模型，并将该运行骨架模型与初始骨架模型进行比对；两骨架模型间的误差处于允许误差范围内时，说明绕线工作正常进行，当两骨架模型间的误差超过允许误差范围内时，说明绕线工作出现异常，该异常可能由于电磁线断裂而引起，进而控制器暂停整机工作并触发声光报警器，等待由操作人员进行检查处理或工件更换。