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电力电缆制作的工序：
一、铜、铝单丝拉制。电力电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
二、单丝退火。铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电力电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化。
将以前一次实现的护套分为两次来实现，自然每层的护套厚度都会薄，大大提高了工艺实现的难度，因此，橡皮材料在挤出时模具的选择尤为重要。一般情况下普通橡套类电缆的生产，是通过模芯和模具的配比来提供较大的压力将成缆线芯填实来实现，一般模芯会选择较大角度，减小模套的角度，模芯和模套的角度差一般控制在15℃左右，通过角度差控制橡皮材料的挤出压力，将材料压实的情况下挤出在缆芯表面。拖曳型电缆的内护和外护厚度比较薄，橡皮材料的生产又是挤压式生产，在生产外护时，橡套电缆橡皮材料在挤出模口作用于缆芯，当压力过大时容易造成内护套的堆积挤压而产生卡模现象。
由于矿物绝缘电缆实际正常使用温度可以达到250℃，IEC60702规定矿物绝缘电缆连续工作温度是105℃，这是考虑到终端密封材料和安全的需要，即使这样，它的载流量还远远超过其他电缆，因为氧化具有比塑料更好的导热系数，所以同样的工作温度，载流量更大。对于16mm2以上的线路，可以降低一个截面，对不允许人接触的地方，可以降低两个截面。
由于矿物绝缘电缆采用的铜护套是无缝铜管，终端连接采用的密封泥又是一种可以长期浸泡在水中的高科技产品，所以水分子完全被阻隔在外，是一种真正意义上的防水产品。
