电解抛光后表面尚附有油迹原因
1.电解抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。解决方法：1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。
2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色i斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大清除氧化皮力度，可选用“ 不锈钢氧化皮清除液”，“不锈钢氧化皮清除膏”等。
2.比机械抛光、化学抛光具有更光滑的微观表面和反光率，使设备不粘壁、不挂料、易清洗，能彻底清除工件表面污垢和油脂。它在筛选过滤机械、石油化工反应釜、卫生及建筑装饰等领域有着广泛的应用。
3.电解抛光对母材不产生***，消除了在机械抛光中不可避免的导致金属流动层拜尔培层的出现。电解抛光系电化学溶解作用，无机械影响，不致引起金属的变形或流动，不影响材料的机械性能，并使金属具有真正洁净的表面，光亮持久。
4.电解抛光不受工件尺寸和形状的限制，对于不易进行机械抛光的产品可使用电解抛光。例如弯头、容器内壁、细长管以及其它形状复杂件等，且低于机械抛光的劳动强度。
5.电解抛光污染比化学抛光少，工艺稳定，易操作。对于批量生产的产品，辅以适当的电极工装，可大量降低生产成本，提高生产效率。
电解时，一般说来，电解中的金属阳极溶解常常会使金属表面变得更粗糙。尽管有时表面能变得比较平整些，但也不会出现光泽。因此，电抛光需要在一定成分的电解液中和特定的工艺条件（电流密度、温度、抛光时间、对电解液的搅拌条件等）下进行。而且对不同金属材料的电抛光，所要求的电解液成分与工艺条件也明显不同。
电抛光时,电流在作为阳极的金属制品表面流过,将会在表面上形成氧化膜、盐膜或氧的吸附层等，使阳极的金属溶解速率急剧下降，即处于钝化状态。但这种钝化膜层又有可能在电解液中溶解，而使阳极重新活化。
