






冷等静压机具有以下特点:
1. 机架,热压机,高压缸,增压缸主要受高压的部件全部采用弹簧钢带预应变张力缠绕。安全可靠,使用寿命长。
2. 增压系统增压速度快,用中低压液压回路通过增压产生超高压。
3. 采用油水两液装置,工作介质采用高水基液压液或乳化液可减少环境污染且节约开支、降低生产成本。工作介质与液压系统油液相隔离,降低了工件的包装要求,既是工件包装po裂,液压系统工作液也不会被污染。
4. 工作压力和保压时间可以根据实际需要进行设定。
5. 安全性能可靠,除机架,工作腔,增压缸采用钢带缠绕技术之外,设有急停开关,堵塞卸压装置以及手动卸压部件。
等静压成型的过程 等静压成型的过程 包括1.初期成型压力较小时,粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高,粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力大时,粉体体积压缩,排出气孔,昆明等静压机,达到致密化阶段。 等静压成型的特点 等静压成型的特点 与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制,粉料与模具的摩擦力较大,压力沿压制方向会产生压力损失,热等静压机,使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料,粉料与模具壁的摩擦力小,坯体受力均匀,密度分布均一,产品性能有很大提高。
冷等静压成型
冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料,置于盛装液体或气体的容器中,用液体或气体对其施加以一定的压力,将物料压制成实体,得到原始形状的坯体。压力释放后,将模具从容器内取出,脱模后,根据需要将坯体作进一步的zheng形处理。
等静压橡胶模具是用于陶瓷材料、钨钼材料、石墨材料、耐火材料、合金粉末的成型.可按样品自行设计。 特点:弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料,粉料与模具壁的摩擦力小,生产型等静压机,坯体受力均匀,密度分布均一,将预压好的坯料包封在弹性的橡胶模具内,密封后放入高压缸内,通过液体传递使坯体受压成型.
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