吸塑包装盒制作原料根据运用特性分为通用塑料、特种塑料以及工程塑料等三种塑料。
通用塑料：指的是用处广、产量大、价钱廉价以及成型性好的塑料,如有聚乙烯、酚醛等。
特种塑料：指的是带有特种***,在特殊范畴内运用的塑料。如有氟塑料与无机硅等带有突出的耐低温和自光滑等特殊***,加强塑料以及泡沫塑料带有高强度与高缓冲性等特殊功能,这类塑料均属于特种塑料的范围内。
吸塑包装盒的每种热塑性料在一定的温度下，都会发挥出极大的牵伸，在适宜的成型温度下牵伸只需要小的力。假设真空的吸塑成型机不可以提供必要的力，成型的片材就需要进一步的加热，使制品可以取得需要的标准精度，也就是片材无法在很好的拉伸计划下，模塑成型。五金吸塑包装盒的成型周期也被称为注塑周期，正常是以完成一次注塑过程所用的时间总和进行表示。假设在实际加工过程中的精度要求过高，并且需要高牵伸率，成型的片材则需要更高的温度，举列子来说，阳模真空成型的冰箱内胆的边缘部分半径要求小于6毫米，或者是阴模的压力成型底部的径的是小于1.5毫米。
吸塑模具设计的基本步骤：
1.确定型腔的数量，模具设计者必须严格根据打针机的规格、吸塑制品的尺寸准确要求以及经济性等多个方面计划，分型面的选择环节是决定模具布局的重要环节，塑件的使用要求、成型要求以及分型面确定的原则都是计划分型面的重要依据。包装的使用不只是能转载物品还能促进销售，作为销售的包装使用也是在80年代的时候才开始起步，随着人们的生活已经和以前大有不同了，慢慢的人们也在物品的上的选择有些不同，大多都会以包装的特殊与档次来满足自己的消费欲。分型面设计的样式需要尽力简单，于此同时还需要考虑浇口的位置以及样式，应该将其放在没有凹槽的部位。
2.确定浇注的系统，系统中的浇口以及流道都是计划中的***，在确定浇口以及流道时，计划是否合理对吸塑制品的质量以及生产起到决定性的影响。