铸石板施工中防水层的制作方法
铸石板施工中防水层制作方法：| 防 水 材 料 | 制 作 方 法 |
一般使用范围 |
| 沥青 |
将石油沥青在锅中熔化，用刷子涂在壁上数次 |
湿度不大的设备 |
| 三油二毡 |
石油沥青在锅中熔化后，二人配合操作：一人将沥青涂在壁上，另一人将油毡贴在壁上 。一般贴二层油毡，涂三次沥青。油毡下不得有气孔。 |
用于湿度较大的设备，如地下酸库等 |
| 塑料薄膜 |
julu乙烯薄膜，用聚lu乙烯粘合剂粘结2~4层 |
同上 |
| 塑料 |
1.取聚lu乙烯8份，环bingtong100份，苯二甲酸二丁脂2.4份，溶解成透明体 。2.取上述透明体100份，聚lu乙烯8份，拌匀后，均匀涂在壁上 |
一般湿度的设备 |
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水玻璃胶泥衬砌铸石板作分解槽内衬施工
金属厂用***法生产二氧化钛，设备腐蚀十分严重。该厂许多设备采用铸石制品防腐，效果良好，尤其是分解槽更为显著。
分解槽：Φ2.9m，容积17m3，圆锥体状。介质为钛铁矿粉和浓度95％以上***，温度150~250℃，蒸气直接加热，压缩空气搅拌，有强烈震动。
施工方法：
1胶泥配比：
3.砌板。在板的背面刮上一层约10mm厚的胶泥，贴于壁上，用力挤压或木锤敲实，刮去多余胶泥。如不可能利用这种方法时，则可在接缝中刷煤油来检查其气密性，即使设备的漏气情况很轻微，也不能进行衬里操作。以先底后壁，自下而上衬砌。一层衬砌完毕后，在40℃左右温度中干燥12小时，然后砌二层板，方法同前。两层铸石板间胶泥厚度控制在4mm左右。
4.热处理。铸石板全部衬砌完后，在40℃温度中烘干三昼夜。热源可用煤球炉、蒸汽盘管等，但不能局部过热。
5.酸处理。用20~30％***或废酸注满设备，浸泡二昼夜后，放掉即可使用。
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2.涂抹。先用毛刷将薄浆涂在壳体内壁，厚约1mm左右，在常温下干燥12小时，再用油灰刀将厚浆用力刮上，厚度约2mm左右，在30℃恒温中干燥12小时。
胶泥类别
铸石粉
氟gui酸钠
水玻璃
薄浆
100
6
100
厚浆
100
6
45
砌板胶泥
100
6
37
环氧、呋nan树脂胶泥衬砌铸石板作lin酸五钠池内衬施工
1. 在池壁上先用环氧底漆涂刷一层，在温度30℃中干燥24小时。后用砂纸将表面打毛。
2. 砌板胶泥的配制：用环氧树脂30%、呋nan树脂70%的混合树脂100份，加入邻ben二甲酸二丁zhi12份，然后逐渐加入丙tong8份和乙二an8份的混合物。力学性能:抗压强度≥80Mpa,抗拉强度≥9Mpa,粘结强度(与瓷砖)Mpa≥1④。（若用间ben二铵，事先要文火熔化加入量为16份）待搅拌均匀后，加入250份铸石粉，充分搅拌均匀即可使用。（一次不宜配制过多，以30分钟内用完为好）
3. 砌板：将胶泥用油灰刀刮在板上（厚度6～8mm），按序衬砌在壁上（操作同水玻璃胶泥），一层砌完后干燥三天，温度控制在60℃左右。然后砌第二层板。方法同前。
两层板砌完后，进行热处理。
常温→70℃（七天）→80℃（3天）→100～120℃（2天）→常温
后用棉花球蘸丙tong擦抹板缝胶泥，若不变色，即为硬化，就可投产使用。
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