油墨干燥固定：将印刷胶片方形放置在高温烘箱中烘干，目的是固定IML油墨。
贴片保护膜：在打孔过程中避免涂布印刷胶片表面，有时需要贴上单层或双层保护膜。
冲孔***孔：热成形***孔必须准确。剪切过程中的***孔有时需要预先打孔。
热成形(高压或铜模)：在加热印刷薄膜后，使用高压机或铜模在预热状态下形成。
切割薄膜的外型：切断所形成的三维薄膜的废料。
材料***：成型后，将与前模相同形状的薄膜放置在前模上，将IML工艺成品模压出来。
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。我国注塑模具工业发展迅速，但与国外注塑模具行业的***水平相比，降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。产品的稳定性和耐久性。
在薄膜上，金属网格中可以反射可见光的金属线总体面积不大；而纳米银线并非是网格状而是呈现不规则的分布，沾满整个玻璃基板表面。相比较而言，纳米银线薄膜会有更严重的漫反射，既雾度问题。屏幕的雾度问题会导致在室外场景光线照射的情况下，屏幕反射光强烈，严重的时候会使得用户看不清屏幕。但是可以采用一些技术手段降低光漫射，解决雾度问题。例如日产化工公司开发出了在纳米银线薄膜上涂布可降低雾度的高折射率材料，有效将雾度值降低。另外，黑化纳米银线表面、减少反光强度、粗糙化纳米银线的表面等技术，也可以有效改善雾度的问题。
流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种，制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说，分流道截面宽度均不超过8m，
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶***在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在***成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果
