为什么会有这种现象产生？有什么处理方法？
以SBS为基材的tpu线材(TPR)材料,耐水性都是很好的,一般tpu线材/TPR材料缩水率1.5~3%左右。而以聚酯或聚醚等极性材料为基材的tpu线材则不耐水,但是一般也是遇到水会溶胀而不是收缩,而且使用的条件也没有都是不确定的。这些材料都无味无害，燃点高，耐火性能好，高温下不发生化学反应、不产生******气体，具有很好的环境亲和性。因为不同配方的不同物性所以生产出来的缩水率不同每个tpu线材生产厂家的缩水率都不相同。
聚氨酯橡胶按其加工方式分混炼型、热塑型和浇铸型三类。混炼型生胶是饱和的或有少量双键的端羟基聚氨酯，可用普通橡胶的加工方法加工成型，产量较小。热塑型橡胶有全热塑性和半热塑性两种，前者是线型结构,后者有少量交联,它们可以用热塑性塑料的加工方法和设备成型。硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。浇铸型橡胶多采用液态的预聚物与扩链剂迅速混合后浇铸成型或进行喷涂，适应性较强。
1961年，采用蒸气压较低的多异青酸酯PAPI制备硬质聚氨酯泡沫塑料，提高了硬质制品的性能和减少了施工时的毒性，并应用于现场喷涂工艺，使硬质泡沫塑料的应用范围进一步扩大。由于价格较低的聚醚朵元醇在60年代的大量生产，以及一步法和连续法软泡生产工艺及设备的开发，聚氨酯软泡获得应用。另外个如果是注塑工艺的问题，那可能是注塑温度不够高，材料还没有到注塑温度，这样做出来的产品也是不透明的，还有如果材料使用之前没有烘干，或者模具温度过高等等，对透明度也有影响，但是影响也不会太大。
60年代中期，冷熟化半硬泡和自结皮模塑泡沫被开发，70年代在高活性聚醚朵元醇的基础上开发了冷熟化高回弹泡沫。70年代的开发了聚氨酯软泡的Maxfoam平顶发泡工艺、垂直发泡工艺，使块状聚氨酯软泡的工艺趋于成熟。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的***终产品。后来，随着各种新型聚醚朵元醇及匀泡剂的开发，还开发了各种模塑聚氨酯泡沫塑料。
