镀硬铬的应用，你知道吗？
随着工业的发展，很多零件选择镀硬铬，不仅外形靓丽，还能保护零件，延长零件使用寿命。那么镀硬铬可以如何应用呢？
①镀硬铬不带底层的镀铬层， 抛光后可直接使用。 镀层厚度＜12μ m 用于模具以提高其耐磨性；镀硬铬的镀层厚度 12～50μ m 用于液压装置的柱塞， 以提高其密封性和耐磨性； 对不重要的配合表面， 镀层厚度可 50μ m， 镀后磨削达到要求尺寸精度， 以补偿磨损量。
②镀硬铬带底镀层的镀铬层多用于较厚的尺寸补偿。 先沉积足够厚度的底层金属（如镍可镀厚 lmm) ， 磨光后再镀铬层。终磨削为成品后， 镀硬铬的镀铬层应保持在250μ m 以内。由于镀铬层脆性较大，不宜承受较大的变形， 否则会引起镀层断裂或脱落。因此零件基体金属部分应有足够的强度， 能抵抗施加在镀层厚度方向上的所有外力。
除常规镀铬层外， 还可以制成松孔镀铬层。 其方法是在完成镀硬铬后， 再对其进行腐蚀处理（如盐酸腐蚀），使镀硬铬的镀层表面的微细裂纹加宽， 达到表面布满微裂纹， 可以有效地储存润滑介质改善润滑状况。在修复滑动轴承轴颈时可以采用。
镀硬铬的性能特点
现在镀硬铬广泛应用于工业制造，凭借着性能优越占据了一席之位。那么镀硬铬的性能特点有哪些呢？
镀硬铬层的物理性能及化学性能有：
镀硬铬铬镀层的颜色为略带浅蓝色的银白色。 镀硬铬的铬镀层有良好的特性， 例如， 硬度高、 耐热、 耐酸、耐碱、 耐硫化物、 耐有机酸、 顺磁、 不变色； 铬镀层的摩擦系数低， 特别是干摩擦系数在所有金属中是蕞低的。
因此， 铬镀层具有很好的耐磨性； 铬镀层与橡胶、 胶木、 塑料等非金属材料黏附力差。
因此， 这类材料的模具采用镀硬铬后容易脱模， 且模具表面粗糙值越小， 压制产品的亮度越高、 越美观， 模具使用寿命也可提高。
镀硬铬时的阶梯给电是什么意思？
相信关注电镀方面的朋友，听说过在镀硬铬时采用阶梯给电的方式。那么为什么要采用阶梯给电呢？
因为平时含镍、 铬的合金钢， 其表面上有一层极薄而致密的氧化膜， 镀硬铬时会影响镀层与基体的结合力， 为此， 首先将镀件在镀硬铬的镀铬液中进行阳极浸蚀， 而后将零件转为阴极， 以比正常值小数倍的电流， 一般电压控制在 3. 5V 左右， 使电极上仅进行析氢反应。
由于初生态的氢原子具有很强的还原能力， 能够把金属表面的氧化膜还原为金属， 然后再在一定时间内采用阶梯通电， 逐渐升高电流直至正常工艺条件施镀。 由此在被活化的金属表面上进行镀硬铬， 即可得到结合力良好的镀层。
另外， 在镀硬铬过程中， 有时会遇到中途断电， 此时镀铬层表面也会产生薄膜氧化层， 若直接通电继续施镀，将会出现镀层起皮现象， 克服方法可采用“阶梯式给电”， 使表面得以活化， 而后转入正常电镀。
影响电镀质量的因素有哪些？
现在电镀时一件十分平常的事情。但是想要工件电镀后能更好的使用，还要注意电镀时的不要被一下因素所影响。影响电镀质量的因素很多﹐包括镀液的各种成分以及各种电镀工艺参数。我们就先来讨论PH值对电镀质量的影响。
电镀时，镀液的pH值可以影响氢的放电电位﹐碱性夹杂物的沉淀﹐还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度。
但是﹐各种因素对电镀的影响程度一般不可预见。镀液的pH值往往要通过试验决定。在含有络合剂离子的镀液中﹐pH值可能影响存在的的各种络合物的平衡﹐因而必须根据浓度来考虑。电镀过程中﹐若pH值增大﹐则阴极效率比阳极﹐pH值减少则反之。通过加入缓冲剂可以将pH值稳定在一定范围，来避免PH值对电镀的影响。