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混凝土表面裂缝：即混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通；混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展；大体积混凝土纵深裂缝。

产生原因：

①混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。

②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。

③大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。

防治措施：

①按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实；

②所有水泥必须经复检合格后才能使用；

③对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。

少筋梁

梁内纵向受拉钢筋配置过少，加载初期，拉力初期钢筋与混凝土共同承担。当受拉区出现条裂缝后，混凝土退出工作，咸阳陕西煤矿资料编写公司，拉力几乎全部由钢筋承担，受拉钢筋越少，钢筋应力增加也越多。

如果纵向受拉钢筋数量太少，使裂缝处纵向受拉钢筋应力很快达到钢筋的屈服强度，甚至被拉断，而这时受压区混凝土尚末被压碎，这种***称为少筋***。

少筋梁***时，裂缝宽度和挠度都很大，***突然，没有明显预兆，这种***也称为脆性***。少筋梁截面尺寸一般都比较大，受压区混凝土的强度没有充分利用，既不安全又不经济，设计时不允许采用少筋梁。

少筋梁***过程演示

说明：少筋***是指纵向配筋率过低，混凝土抗压性能还未充分发挥，***从钢筋开始，钢筋甚至被拉断。

危害：少筋***也属于脆性***，为“一裂即坏”型。混凝土还未开裂，钢筋就已断裂，***弯矩往往低于构件开裂时弯矩，***前也没有明显预兆。

露筋：即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部出来，未被混凝土包裹。

产生的原因：

①浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；

②构件截面小、钢筋密，石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板；

③混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆；

④浇筑前木模板未湿润，脱模时粘掉保护层混凝土等。

防治措施：

①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；

②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；

③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；

④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。