泰州铲车铲板-东上智能装备-柳工855N铲车铲板诚信合作

耐磨板具有抗高温蠕变、抗氢蚀能力强等特点，是制造工程机械设备等的常规材料。耐磨板在加热和轧制过程中容易出现钢锭及板坯裂纹。

1、外观特征

1）加热过程。在加热过程中出现的发纹、细纹在钢锭、板坯表面呈现深浅不一且分散分布。金相***表明，裂纹两侧脱碳严重，形成白色的铁素体条带。

2）轧制过程。轧制中拉裂呈“人”字形或“之”字形张开裂缝，柳工5吨铲车铲板全型号销售，且裂口较大、很深，裂缝不光滑，外形不整齐。

2、产生原因

1）加热过程。如果入炉温度过低，焖钢预热时间过短，或加热过急，升温过快，将造成钢材表面和心部的温度差，造成热应力和***应力，钢材中的一些裂纹源，如空穴、夹杂物等，在应力作用下，缺陷部位会发生开裂并扩展，后表现为宏观裂纹。

2）轧制过程。坯料原有的横裂纹或角部裂纹经轧制会演变成拉裂。均热或保温时间不够，造成加热不均，不均匀变形产生拉裂。均热或保温时间过长，降低了晶粒间的结合力和可塑性，形成裂纹。轧制中工艺操作不当或设备不当造成。

3、控制措施

1）加热时应严格控制保温时间和升温速度，避免由于温度应力过大导致产生裂纹。

2）在相变点温度时要有足够的保温时间，加热时可在发生相变点转变的温度附近设置一保温平台，为不同厚度截面的相变保留一定的转变时间，防止相变产生的应力和热应力互相叠加。

3）为避免耐磨板轧制时由于温度不均造成变形而产生的拉裂，须调节均热炉、加热炉烧嘴压力，进而改变火焰长度，有效解决温度不均匀的问题。

4）在对开坯切过冒口的钢锭棱角进行火焰清理时应同时进行倒角修磨，保证圆滑过渡，避免应力集中，并控制轧制时的咬入速度。

如何保证钢板切割的质量？

1.应根据钢板的厚度来选择割嘴，并调整好切割直度以及切割速度，以便获得良好的切割质量。

2.进行厚板切割，割嘴与工件表面应是垂直的，等到整个断面割穿后再移动割嘴，当将要达到切割终点时应放慢切割速度，但不能太慢。

3.应根据钢板的厚度来调整切割参数，包括割嘴型号、气体压力以及切割速度等。因为如果参数不正确的话，那么就会影响到终的切割质量。

4.钢板在切割前，要***行表面的清洁，去除灰尘、污垢以及油脂等，以免影响到切割质量。

5.割炬移动时，柳工855N铲车铲板诚信合作，应均速移动，这样比较合适。

6.如果切割件的尺寸不一样，一般是先切割小的，后切割大的。

7.如果进行直条切割，那么各个割嘴的火焰强度应保持一致，否则会出现问题。

8.在切割过程中，要随时观察注意切割情况，以保证能够连续进行切割，不能中断。

9.切割完成后，要对钢材的切割面进行检查，是否存在问题或者缺陷。

10.工件切割好以后，经过检查没有任何问题后，要进行标识。

在品种多样化、易切削、环保、低合金化降低成本、低噪音、运行平稳、钢材均匀性好、热处理变形小等方面不断发展。耐磨板的技术质量特性值集中在淬透性、纯净度、晶粒度、带状***等方面。

（1）淬透性

淬透性的高低以及淬透性值的稳定性是评价耐磨板质量的重要指标。淬透性带控制的追求目标：≤3HRC；

（2）纯净度

耐磨板的洁净度对齿轮疲劳寿命的影响越来越受到关注。钢中存在的氧化物和硫化物夹杂、***元素如N、H、O、P、S等，降低钢材的力学性能，恶化钢材的工艺性能，泰州铲车铲板，从而影响汽车渗碳齿轮的使用寿命。

①耐磨板氧含量控制的追求目标：[O]≤10ppm；

②高品质耐磨板中禁止加Ti，Ca，且规定钢中Ti≤0.01%、钢中Ca≤0.0005%；

③非金属夹杂物控制的追求目标：A≤2级、B≤2级、C≤1级、D≤1级；

（3）晶粒度

晶粒大小是耐磨板的一项重要指标。耐磨板中细小均匀的奥氏体晶粒，淬火后得到细马氏体***，明显改善齿轮的疲劳性能，徐工LW500HV叉车铲板贴心，同时减少齿轮热处理后的变形量。细小均匀的奥氏体晶粒度对零件的强度、韧性均有特殊贡献。特别是对提高齿轮的断裂韧性，增强齿轮的脆断抗力具有重要意义。耐磨板晶粒度要求≥6级。目前国际上为获得高温（＞960℃）渗碳耐磨板，冶炼时添加或复合添加微合金元素Nb、V、Zr等，在钢中形成合金碳氮化物，钢的晶粒度≥8级。

（4）带状***

带状***是耐磨板的***缺陷。对耐磨板而言，严重的带状***将影响渗碳的均匀性，增加淬火变形程度，使渗碳齿轮尺寸精度差。因此，耐磨板的带状***控制的追求目标是不大于2级。

高品质耐磨板的技术发展方向：淬透性带≤3HRC；氧含量[O]≤10ppm；[Ti]≤0.0030%；[Ca]≤0.0005%;夹杂物A≤2级、B≤2级、C≤1级、D≤1级；晶粒度细于8级；带状***≤2级。