１．从实验ｌ可以看出，在水玻璃用量保持原有用量８０公斤不变的前提下，用２０公斤木质素磺酸钠取代原配方中的三聚磷酸钠２０公斤及１４公斤，坯体强度达到要求，说明用木质素磺酸钠来增加坯体的强度是有效的。但实验１流速偏大，说明木质素磺酸钠的解凝效果不如三聚磷酸钠。实验２增加了水玻璃的用量泥浆的流速急剧下降说明解凝剂加入量未达到。
２．对比实验２和实验３，实验４和实验６，在水玻璃用量不变的情况下，增加木质素磺酸钠能够在小幅度内降低泥浆的流速，说明木质素磺酸钠确有一定的解凝效果但效果有限。
３．从实验３、实验４和实验５可以得出结论，随着水玻璃用量的增加，加有木质素磺酸钠的泥浆流速在水玻璃用量在１２０公斤时，水玻璃用量为１２０公斤时对泥浆的解凝效果达到。
４．从实验中可以看出随着木质素磺酸钠加入量的不断增加坯体的强度也在不断的增加，加入２０、３０、４０公斤时坯体强度分别为０．９０ＭＰａ、０．９８ＭＰａ、１．０６ＭＰａ，说明木质素磺酸钠对坯体的增强作用比较明显且对降低泥浆的流速有利，完全可以用来增加坯体的强度。
５．从实验结果来看，采用实验４及实验６的添加剂配比比较合适，坯体配方在采用了新的添加剂以后，由于比重比原来明显提高，泥浆的含水率降低了２％，每吨粉重油的消耗量减少了将近４公斤，重油的节约量超过１０％，节能效果非常明显。
６．引入木质素磺酸钠替代羧纤维素和三聚磷酸钠降低了坯体配方的成本，具体对比如下：
看出新添加剂的成本远低于原添加剂的成本，即使选用实验６所用的添加剂，一个球的成本也节约１００元，节约比例达到３６％。
木质素磺酸钠的生产方法是什么
1）将木质素磺酸钙经过离子交换；
2）在制浆的过程中，用碳酸钠或是，取代氧化钙或是氢氧化钙。这种方法比较少见，因为碳酸钠或是的价格通常高于氧化钙或是氢氧化钙。
用造纸厂的纸浆废液为原料，一般有三种制备方法。
1.亚***氢钙制浆法的纸浆废液中所含有的亚***盐或***氢盐直接与木质素分子中的羟基结合生成木质素磺酸盐。往废液中加入10%的石灰乳，在（95±2）℃下加热30 min。将钙化液静置沉降，沉淀物滤出，水洗后加***。过滤，除去***钙。然后往滤液中加入Na2CO3，使木质素磺酸钙转成磺酸钠。反应温度以90 ℃为宜，反应2 h后，静置，过滤除去***钙等杂质。滤液浓缩，冷却结晶得产品。
2.以碱液制浆所得造纸废液为原料。首先往废液中加入50%左右，搅拌4～6 h。然后用石灰乳，经沉降，过滤，打浆，酸溶，加碳酸钠转化，浓缩，干燥得产品
3.用草类制浆法所得废液为原料。
用途_木质素磺酸盐生产厂家来为大家娓娓道来：
1、混凝土减水剂：
系粉状低引气性缓凝减水剂，属于阴离子表面活性物质，对水泥有吸附及分散作用，能改善混凝土各种物理性能。减少用水13%以上，改善砼的和易性，并能大幅度降低水泥水化初期水化热，可复配成早强剂、缓凝剂、防冻剂、泵送剂等，与萘系减水剂复配后制成的液体外加剂基本没有沉淀产生。
2、水煤浆添加剂：
在制备水煤浆过程中加入本产品，能提高高磨机产量、（木质素磺酸铵）维持制浆系统状况正常、降低制浆电耗，使水煤浆提高浓度，在气化过程中，氧耗、煤耗下降，冷煤气效率提高，并能使水煤浆降低粘度且达到一定的稳定性和流动性。
3、耐火材料及陶瓷坯体增强剂：
在大规格墙地砖及耐火砖制造过程中，可以使坯体原料微粒牢固粘结起来，可使干坯强度提高20%—60%以上。
4、染料工业和加工的填充剂和分散剂：
在用作还原染料及分散染料的分散剂和填充剂时，（木质素磺镁）可使染料色力，着色更均匀，缩短染料研磨的时间；在加工中可作为填充剂、分散剂和悬浮剂，大大提高可湿性的悬浮率和润湿性能。
5、作为粉状和颗粒状物料的粘结剂：
用于铁矿粉、铅锌矿粉、粉煤、焦碳粉的压球；铸铁、铸钢砂型的压制；泥砖墙地砖等挤压成型；矿料的成球方面可获得强度高、稳定性好、润滑模具等良好效果。
6、在钻井中用作稀释分散剂、降粘剂；
工业清洗剂木质素磺酸钠技术要求：
1.清洗污垢的速度快，溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较彻底地除去污垢。
2.对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的***措施。
3.清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，不造成过多的资源消耗。
4.清洗剂对生物与环境***或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合***相关***的要求。
5.清洗条件温和，尽量不依赖于附加的强化条件，如对温度、压力、机械能等不需要过高的要求。
6.清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃（木质素磺酸镁），不形成新的***于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量。
7.不产生影响清洗过程及现场卫生的泡沫和异味。
8.清洗剂不能是、物，或对所需清洗的产品或设备具有某种潜在的安全威胁。
