链轮
链轮的研磨工艺是及其重要的
现在我国的的链轮、齿轮等传动件产品的产量已排在世界前列，而且由于世界经济格局的调整，我国已逐渐成为劳动力、原材料密集型产品的制造基地，而机械链轮等传动件就属于此类产品，自然吸引了国外买家前来采购，同时国外厂商在中国***设立零部件企业的步伐也在加快，其产品大部分出口，另一部分则在国内销售。随着国内外市场的进一步融合与链轮等传动件产品的***采购的来临，国内的链轮市场前景看好，国外OEM客户的订单也在逐步增多。美国摩斯公司推出的采用30度压力角的渐开线齿形，由其组成的链传动称为HV链传动，具有良好的高速传动性能。应该说这既是链轮行业的一个好的发展机遇，同时也面临着激烈的竞争与挑战。
链轮的研磨是在其他的金属切削加工的方法未能满足链轮表面精度的时候，对其进行的加工方法，因为这种方法要求很高，所以是一种精密的加工工艺，如果没有经验或者没有技术实力的厂家我们不建议您使用研磨工艺，因为这样有可能会对链轮造成损伤。研磨的基本原理就是工件与工件之间，或者研磨工具与工件之间在一定的压力和摩擦作用力下，然后配合各种研磨剂对工件进行微量切削，一般来说压力越大研磨的效率就越高，但是压力要控制jing确，压力施加的稍微大了就会对链轮造成变形，施加小了就不能达到预期的效果，所以掌握施加力度是研磨技术的核心。由于齿数与结构形式的不同，往往与同一规格的链条相配用的链轮有数百种之多，因此，长期以来，我国一直存在着各厂自行设计与制造链轮的局面。
在螺杆上套设置与螺杆螺纹配合的调节轴套，调节轴套在凹槽中限制了安装位置，通过转动调节轴套可以使得卡块伸缩的长度调节更加精密，由于调节轴套360度旋转的时候可以精密的调节卡块的伸缩长度，在提高调节进度的同时实现了链轮的轴孔中心位置在平面上随意调节，提高链轮的应用范围，减少链轮的更换，同时可以适配多种转轴。工业生产的配件材料生产的实践，需要有***的生产企业供应，达到***符合现实应用需要的目的，材料与产品的质量有着特别密切的联系，也只有这样的平台基础，才能可以适合现实机械性能更稳定的发挥。
机械链轮传动的特点：
链轮传动适合中心距较大的传动，且其具有重量轻。链轮传动中链条和链轮的加工精度和安装精度以及中心距的精度相对于 口罩机双排链轮要求要低，其安装维修也更加简单方便。通常情况下，链轮有链轮轮齿与链条同时参加啮合，且链轮齿槽圆弧大、 口罩机双排链轮应力集中小，因此，链轮的承载能力更高，轮齿表面磨损也相对轻。但实际来看你的自行车的齿数比已经比较大的了，折叠的自行车轮子小，虽然增速比已经比正常的大，但是因为轮子太小，反而速度要小一些。由于链条具有较好的弹性，加上链条的每个铰链部位能贮存润滑油，因此，与刚性接触的轮齿来比较，链轮的缓冲能力和吸振能力更好。
讲口罩机双排链轮的齿形加工方法有哪几种？
（1）成型刀加工齿形方法：用成型圆盘铣刀或用指状成型铣刀，在配有分度头的卧式或立式铣床上加工齿槽是目前常用的加工方法。适合于大节距链lun批量加工。
（2）鞍形铣刀加工齿形方法：用鞍形铣刀在配有分度头的卧式铣床上同时在相邻两个齿槽上铣出对称的两个齿是目前齿形链lun常用的加工。适于中、小批量生产。
（3）滚切加工齿形方法：在滚齿机上用滚刀加工出齿槽，适合于标准链lun节距P=38.1以下的链lun加工。生产。精度好。
（4）插齿加工齿形方法：在插齿机上用圆盘插齿刀或梳齿刀加工出口罩机双排链轮齿槽。适合于单件小批量生产。