水性工业漆体系表面张力低，导致体系形成泡沫所需的自由能就小，从而越容易产生泡沫。另外，水性工业漆体系中含有能形成弹性膜的的表面活性物质，如：分散剂、增稠剂、流平剂等，这些物质会使所形成的泡沫更加稳定，导致泡沫很难被消除。这就需要水性工业漆用消泡剂具备很强的消泡能力。环氧漆调漆水使用量为8-12%，气温低时多加些，气温高时少加些。
水性工业漆在消泡剂的选择方面，除了具有理想的消泡能力，同时与体系的相容性要好。应根据具体配方体系、树脂、其它添加剂，结合生产工艺以及施工方式，通过实验进行筛选。主要包括乳液型聚硅氧烷和聚醚改性消泡剂两种。涂装成本——潜在优势：很多人往往简单的从涂料的单价上认为水性漆比油漆要贵，其实，使用水性漆，可以节约费用。这类消泡剂具有***的抑泡能力与热稳定性能，在水性工业漆中较为常用。
水性涂料应用的特点和注意事项我们在生产、使用水性涂料等各个环节中应该正确把握水性涂料的特点，发挥其长处避免其缺点，无论在生产还是使用中，水性涂料除了环保外，还有易清洁、现场环境好清理、火灾隐患低等优点。蕞大的问题是如何保证良好的施工质量和涂膜性能。水性工业漆在消泡剂的选择方面，除了具有理想的消泡能力，同时与体系的相容性要好。
由于水的特性较有机容剂有较大的差别，熟知这些差异非常重要。水的表面张力比有机容剂大得多，但是可以通过加入助剂的方法降低表面张力，在表面流平对底材润湿方面略逊于溶剂型涂料，但应用基本影响不大。
水的汽化温度高，会导致涂料喷涂时不易挥发、雾化时不易蒸发、蒸发时受环境湿度影响大。溶剂的挥发受温度影响大，但可以采用不同沸点的溶剂进行调整；水的蒸发受湿度影响大，只能通过环境湿度调整。
大多数水性涂料为非牛顿流体，在施工黏度上有别于溶剂型涂料，可以通过试验确定在原漆中的加水比例，因为加水量和黏度变化并非呈线性关系。
水性涂料的应用需特别控制气泡的产生。水性涂料采用与溶剂型涂料相同的烘烤工艺，易导致涂膜中水分的残留从而产生气泡，因此在水性涂料中导人预热工艺，从而防止烘烤时出现气泡、控制因体积收缩造成的流挂以及表面流平。
防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的***，如铁红、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。设备***较大，施工方法较复杂，效率比空气喷涂法高，能获得厚涂层。
防腐漆本身具有防锈功能，防腐层主要包括：电性能、机械性能、稳定性、抗微生物***性能、施工工艺性能、经济指标和低碳、节能环保等。
水性钢构漆的性能优势
钢结构的使用环境中，如阳光紫外线的辐射和昼夜、四季温差变化均会使漆膜老化以致龟裂、脱落，这也是造成传统油漆不得不周而复始地一遍遍涂装的主要原因之一。水性钢构漆鉴于所用基料的水性丙希酸树脂具有极强的柔韧性，因此钢构漆的漆膜具有独特的弹性和延展性，能够经受热胀冷缩的频繁变化而不龟裂、不脱落，从而起到了钢结构置放于大自然环境中防护功能的长期性和稳定性。而且对人安全，符合健康环保的需求，因此越来越多公共场馆、公共设施需求的钢构、网架等金属构件都正在大量应用环保型的水性钢构漆，而这也是其它油漆所不可替代的。具有用量少、消泡快、抑泡时间长等优点，不会影响涂料的成膜性和光泽度。
