淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。提高材料的硬度，但降低韧性。
正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。
退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。消除淬火影响，消除应力，均匀成分。
回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。
一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。然后淬火，然后回火。
钢板探伤不合格的原因分析和改进措施
钢板在生产过程中出现大批量探伤不合格,对探伤不合格区域进行取样,通过采用金相检验、扫描电镜等手段进行检测,对探伤不合格钢板的***进行了观察和分析,发现夹杂物、中心裂纹等缺陷是造成探伤不合的主要原因。分析认为,钢坯原始裂纹导致钢板中存在轧后裂纹,钢水精炼过程中的钙铝酸盐夹杂物上浮不充分,造成钢板中存在大尺寸夹杂物。提出了提高钢水纯净度及钢坯内部质量等改进措施。改进后钢板探伤合格率提高了12%,效果较好。
由于应用环境比较恶劣,需要对温度、压力等都有很大的耐受能力,生产过程中对钢板的***、性能要求都非常高,对探伤要求非常严格,要求探伤等级为一级探伤。
钢板要求钢材要具有良好的力学性能
首先，制造钢板的材料应具有适当的强度（主要是指屈服强度和抗拉强度），以防止在承受压力时发生塑性变形甚至断裂。对于锅炉和中、高温压力容器，还应考虑材料的抗蠕变性能，测定材料的高温性能指标，即蠕变极限和持久强度。
其次，制造钢板的材料必须具有良好的塑性，以防止锅炉、压力容器在使用过程中因意外超载而导致***。
第三，制造钢板的材料应具有较高的韧性，使锅炉、压力容器能承受运行过程中可能碰到的冲击载荷的作用。特别是操纵温度或环境温度较低的压力容器，更应考虑材料的冲击韧性值，并对材料进行操纵温度下的冲击试验，以防止容器在运行中发生脆性损坏。
