玻璃钢拉挤生产线特点：
1.生产线模具加热部分采用智能型温控仪自动控温，3区6点多点式测温，更好地控制模具温度。
2.牵引机采用液压往复交替式牵引，液压系统采用小压力大油缸保证牵引力大、牵引速度平稳、系统负荷小有利提高液压原件的使用寿命。
3.两套液压系统分别控制两台牵引架，采用精密调速阀实现调速，操作简单方便。
4.系统压力、压紧压力可调，以保证在足够的压力下生产制品，但制品又不被压坏。
5.选用大面积冷却器水循环对系统油温进行冷却，系统自带循环水箱和管道泵，方便客户使用。
6.整条生产线采用日本欧姆龙PLC编程控制，亦可按钮直接操作，具有暂停和焐车功能，操作方便简单。
7.特别适用于拉挤大截面的玻璃钢电缆桥架，玻璃钢电缆保护管，玻璃钢工字钢，玻璃钢高速护拦等玻璃钢拉挤制品。是生产大型玻璃钢拉挤制品（如玻璃钢高速护栏及玻璃钢电缆桥架）的理想设备。
其二，该机构的增力比理论上可以很大，但由于构件的弹性，使得实际增力比不能任意调大。设计时，为增大实际增力比，尽可能地增加了压杆,压板等构件的刚度，以及加大被夹持型材与夹具的接触长度，减小型材变形量。然而，随着增力比的变大，它受压杆等的弹性变形以及型材尺寸精度的影响越大。HITECH人机界面（可选），温度控制采用高精度、双显示仪表，速度数字显示。如型材尺寸稍微增大，则增力比明显下降。被夹持型材的尺寸稍微减小或机构松动，就会导致夹持失效。因此，拉挤机的夹紧机构必须加以改进，以提高夹持可靠性。
五、结束语
液压式拉挤机成功开发后，推向市场一年以来获得了客户的好评。现已生产了近20台次，具有很好的市场前景，为工厂带来了良好的经济效益。
本文所述的拉挤机工艺仅为玻璃钢生产的一种典型生产工艺，拉挤机仅为拉挤工艺中的成型设备，而玻璃钢行业作为一个新兴行业正在蓬勃发展，其对设备的需求是一个全新的市场。这些有待于我们进一步开发，以占领更多的市场。
玻璃钢拉挤工艺
玻璃钢拉挤工艺通常用电加热，对高性能复合材料采用微波加热。模具人口处需有冷却装置，以防胶液过早固化。浸胶工序主要掌握胶液相对密度(黏度)和浸渍时间。5米，宽为1米，先在制造车间分四个部分分别进行安装，运至现场再行总装，总装时只须2个人1天的工作时间即可完成。其要求和影响因素与预浸料相同。固化成型工序主要掌握成型温度、模具温度分布、物料通过模具的时间(拉挤速度)，这是拉挤成型工艺的关键工序。在拉挤成型过程中，预浸料穿过模具时产生一系列物理的、化学的和物理化学的复杂变化，迄今仍不很清楚。
