热水锅炉的防腐蚀！
现就锅炉的腐蚀原因浅析如下：1．不控制补给水量。热水锅炉安全督查规程00条规矩：“热水系统的***量一般不大于系统水容量的1%”，可是有些单位误以为，有了热水锅炉，运用热水就方便了，把系统的热水用来洗澡、洗衣服等等，一台2.8MW热水锅炉，每天补水近百吨。2．不认真实行“低压锅炉水质规范”（以下简称规范）。规范中清晰规矩，在供水温度≤95℃时，循环水应控制PH值达到10～12，这是一个非常重要的目标，可是有些单位却不予以实行。而这些单位对补给水硬度却比较重视，有的还特意装置了流动床水处理来满意补偿软化水的需求，他们差错地按蒸汽锅炉用水规范供应热水锅炉，以为软化水合格了，就不会结垢和腐蚀。3．热网管线装置不合格，循环水送不到系统结尾的用户。有些用户为了不挨冻，就增加排放空气次数，排水就热，不排就凉，结果增大了***量。4．膨胀水箱与锅炉定压不一致。某单位的膨胀水箱设在四层楼上，其高度不到15米，但锅炉定压为2.5kg/cm2，结果司炉工为坚持2.5kg/cm2工作压力目标，常常进行补水，这些水不明不白地溢流到地沟里，即费水又费煤。5．停炉不***。采暖期往后锅炉停运，临shi工被解雇，有的锅炉装满软化水，有的锅炉暴露在大气中，短少必要的***。上述情况能够清楚地说明，热水锅炉腐蚀都是用户短少热水采暖常识所造成的，其中尤以许多补偿水损害甚，它不只补进了许多的溶解氧，而且由于补水量大，水处理设备超负荷工作，常常为确保补水量而把冲刷不合格的含量氯根很高的水补进系统内，在炉水PH值只有7～8的情况下，氢离子、氧离子、氯离子等作为腐蚀介质却很生动。由于炉水PH值低，氢离子浓度较高，氢就会在***腐蚀物下进行阴极反应，当水中有溶解氧存在时，氯化物的存在将大大增加铁的腐蚀速度，这是由水氯离子极易被金属表面的氧化膜吸附并替代氧化膜中的氧离子，然后构成可溶性的氯化物，损坏氧化膜，使金属表面持续被腐蚀下去。综合上述得知，过量向热水采暖系统补给水是造成热水锅炉腐蚀、下降运用寿命的关键。
结构简介：
燃气导热油炉是一种新型的特种锅炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡
是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种 场合中都可以采用有机热
载体供热。
燃油(气)有机热载体炉以油(气)为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送
给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。
系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、、节能的理想供热设备。燃料油(气)由燃
烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面，经由内盘管后部向前旋转180°进入内、中外管的夹层区形成
对流受热面。然后在夹层的上部进入中、外盘管的第二夹层区，在第二夹层区的后部到烟囱排入大气。
性能特点：
（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足的工艺温度。
（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热。
（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。
（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。
控制系统说明：
该燃气导热油炉，由较***的程序控制器控制，能实现正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非
常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温
度指示，保证热载体温度在正常范围内波动，压力在允许压力波动范围内。
1、WNS燃油燃气锅炉
费用低：西气东输的实施使得价格降低，燃料费用随之降低；该型号锅炉燃烧，节省燃料，购买燃料***费用低；全扳边对接焊缝，锅炉使用安全寿命长，维修费用低。
：尾部布置有烟气冷凝回收装置，能有效控制排烟温度，锅炉热；采用全自动燃烧器，给水采用连续电动调节，燃烧。
2、SZS燃油燃气锅炉
三回程结构：采用国际流行的锅壳式三回程、全湿背结构，燃烧室大容积设计，使燃烧更加充分。国际燃烧器：燃烧器采用德国德国威索，芬兰奥林，意大利利雅路、德国百德等国际品牌燃烧器。
波形炉胆结构：燃烧室采用全波纹炉胆结构，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧。
3、真空燃气热水锅炉：
安全高：真空相变锅炉因其介质流通系统的压力低于大气压力，机组运行时的内部压力为0.02～0.08MPa，机组处于真空状态，因而不会发生***。
寿命长：锅炉内部不发生结垢，增加了锅炉使用的寿命，是一般锅炉寿命1.5～2倍。换热器部分采用不锈钢管制造，耐腐蚀，设计使用寿命在20年以上。相关
4、燃油燃气电站锅炉
自动化程度高：采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。使用寿命长：科学的产品设计，***的加工工艺，严谨的质量管控，凡是本厂生产的锅炉设备，连续运行寿命均高达10年。
热水锅炉循环水系统相关问题
一、热水锅炉循环水系统应有下列防止热水循环泵突然停转后，炉水汽化和产生水锤的保护措施：
1. 在循环水泵的进、出水管之间设置有止回阀的旁通管，其管径应与母管相近，且旁通管截面积不应小于母管截面积的1/2；止回阀水流方向应与水泵的水流方向一致。
2. 在循环水泵的进水管段上设置重锤式微启式安全阀，其超压泄水管可接入开式给水箱或排水沟。
二、热水锅炉房循环水系统设计还应符合下列要求：
1. 每台锅炉出水管上应装截止阀或闸阀，锅炉进水、补给水管上应设截止阀和止回阀。
2. 热水锅炉并联运行时，每台锅炉的进水管上应装设调节阀，使并联锅炉出水温度的偏差不超过10℃。
3. 锅炉出水管的高处和易聚集气体的部位应装设集气和排气装置，排气阀不应小于DN20。
4. 系统低处和低凹处，应设置泄水管和泄水阀。
5. 应在热水系统回水母管便于清掏的位置装设除污器, 除污器前后应有压力表和关闭阀, 并有比主管小1～2号的旁通管。
6. 有多个供热点的锅炉房宜设置分水器和集水器，分水器和集水器应配置泄水阀、温度计、压力表等。
三、热水循环泵的选择, 应符合下列要求:
1. 水泵的总流量应按下式计算：
式中
G ── 水泵流量（t/h）；
Q ── 总供热量（kW）；
K1──热网损失附加系数，k＝1.05～1.1；
tg ── 供水温度（℃）；
th ── 回水温度（℃）；
G0 ── 旁通流量（t/h），不设旁通时G＝0。
2. 水泵扬程应按下式计算：
H=1.1(H1 H2 H3 H4)
式中
H── 水泵扬程（m）；
H1 ── 热水锅炉水流压力降（m），由锅炉制造厂提供，估算时5.6MW以下的强制循环热水锅炉可取H＝8～15 m；
H2 ── 锅炉房内循环水管道系统的压力损失（m），根据系统大小可取H＝5～10m；
H3── 锅炉房至不利用户供回水管的压力损失（m）；
H4 ── 不利用户内部系统的压力损失（m）。
3. 循环水泵应选特性曲线较平缓的泵型，并联运行的水泵型号宜相同。
4. 循环水泵的泵体，应能承受系统静水压力和运转增加的压力。
四、热水锅炉循环水系统的定压、补水、膨胀设计。
1. 采暖热水水的循环水系统的小时泄漏量，宜按系统水容量的1%计算。系统水容量应经计算确定；
2. 循环水系统的补水点，宜设在循环水泵的吸入侧母管上；当补水压力低于补水点压力时，应设置补水泵。
3. 补水泵应按下列要求选择和设定：
（1）各循环水系统宜分别设置补水泵；
（2）补水泵扬程应保证补水压力比系统补水点压力高30～50kPa， 当补水管较长时，应注意计算补水管阻力；
（3）补水泵总小时流量宜为系统水容量的5%，不得超过10％；系统较大时宜设置2台泵，平时使用1台，初期上水或事故补水时2台水泵同时运行。
注意：系统较大时补水泵流量过大，会使膨胀水箱（或膨胀罐）调节容积过大；当采用变频泵时，水泵长期在低转速下运行效率较低；因此建议设置2台补水泵。
4. 闭式循环水系统的定压和膨胀方式，应根据建筑条件，经技术经济比较后确定，并宜符合以下原则：
（1）条件允许时，尤其是当系统静水压力接近冷热源设备所能承受的工作压力时，宜采用高位膨胀水箱定压。
（2）当设置高位膨胀水箱有困难时，可设置补水泵和气压罐定压。
（3）当采用对系统含氧量要求严格的散热设备时，宜采用能容纳膨胀水量的下列闭式定压方式或其他除氧方式；
（4）采用高位常压密闭膨胀水箱定压；
（5）采用隔膜式气压罐定压， 且宜根据不同水温时气压罐内的压力变化确定 补水泵的启泵和停泵压力。
注意：由于以下原因，会使空气不断进入系统，使循环水中含氧量升高，腐蚀钢制散热器等：
（1）高位开式膨胀水箱的水面接触大气；
（2）采用气式膨胀罐，空气与水直接接触；
（3）采用膨胀罐或变频泵，将膨胀水量回收至接触大气的开式补水箱时，水面接触大气，且又不断地向系统补水。
因此，为减少系统含氧量，宜采用能容纳膨胀水量的闭式定压方式。
