吹塑产品容量降低：
造成缘故：1.型坯壁厚扩大，造成工艺品壁变厚2.工艺品缩水率提升，造成工艺品规格縮3.吹胀标准气压小，工艺品未吹胀到凹模设计构思规格
处理对策：1.调整系统控制设备，使型坯壁厚减少；提升型坯溶体温度，降低型坯离模澎涨比2.拆换缩水率小的环氧树脂,增加吹气检查時间,降低模具制冷温度3.适度提髙空气压缩的工作压力
吹塑产品品轮廊或文图不清楚：
造成缘故：1.凹模排气管欠佳2.吹胀低气压3.型坯溶体温度稍低，原材料熔融欠佳4.模具制冷温度稍低,模具有"冷疑"状况
处理对策：1.维修模具，凹模喷砂工艺或加设排气管槽2.提升吹胀标准气压3.适度提升挤塑机及发动机加温温度，必需时加上适当的塑料填充母粒4.把模具温度调髙到漏点温度之上
东莞市悦而实业有限公司创办于1997年，厂房面积3000平方，22年只为吹塑。以大型吹塑、异形吹型为主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具为一体的企业。
吹塑加工工艺标准操纵不善,其造成缘故及解决方式以下：
A料温太低，熔料熔融欠佳。尽可能提升料筒温度。
B料温太高或成型周期时间过长，熔料溶解霉变。应减少料柔和减少成型周期时间。
C模柔和喷头温度太低造成冷料粒。尽可能提升磨具和喷头处的温度。
D塑料机熔融工作能力不够，熔融容积贴近塑件净重，促使成型時间很短。应改用很大规格型号的塑料机。
E模具设计不科学。假如磨具的主流的产品道及分离道无冷料穴或精准***不善，冷料进到凹模时会在塑件内产生僵块。对于，应加设冷料穴。针对立即入料型磨具，因为沒有设定冷料穴，塑件中常有冷料斑。
对于，在操作流程中，务必在闭模前把喷头中的冷料摘掉。在出模取塑件时，要把主浇道中残余的冷料去除，防止冷料进到凹模。
设备厂家完善伺服壁厚控制技术，提高伺服壁厚控制能力。
吹塑产品加工厂建议，配置足够的功率。
近年来，塑胶挤出吹塑中空成型设备多为两个工位，挤出能力相对单工位的要求高很多。由於有些设备的挤出机本身配置较小，在自动循环中，到***压料时，储料还不够，加长了等料时间，导致设备用户的生产效率提高不上去。
在预算设备各方面的功率时，应多一些余量，因为实际使用功率和预算功率是有较大差距的，不可能长时间处於z理想的状态。
吹塑产品加工厂建议，增大水路和气路管道。
中小型塑胶挤出吹塑中空成型设备的水路和气路管道的内径一般为8mm，通过管道的冷却水和压缩空气的流量不够大，导致成型和冷却速度慢，生产周期长。
中空机器的发展趋势；
相比较而言，中空机器是一个分散、规模小、发展较慢的行业，自身存在资金、装备、技术等薄弱环节。而且，进入门槛较低，消费需求和参与竞争的企业出发点高低不同。总体趋势是大多数企业是在低水平设备上徘徊，同时一个地区有多家企业在生产，重复性较大，价格也竞争厉害，利润薄弱。
而国外吹塑机技术含量日趋提高。在自动化、稳定性、节能效率、制品一致性、无人操作(包括监控)、伺服电动技术、柔性补偿技术、信息处理技术等方面处于。世界吹塑机市场日趋垄断化，用户、精品产品均被几大吹塑机企业(集团)所垄断。
