






现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点,钣金检测的质量,而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工(冲压、激光切割、折弯等)、表面处理和装配等,又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要,它直接影响到整个制造环节的质量和效率。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金零件的特殊性,钣金检测怎么用,传统测量方式很难完全满足测量要求,尤其对于大尺寸零件和复杂零件更是如此(例如多孔零件、复杂曲线等)。
国外智能式仪表不仅注重仪表本身的可靠性设计,并对使用可坏性也要加以设计考虑。一般电子仪器仪表产品的可靠性属于指数分布,而机械加工件多的仪表其可靠性属于正态分布,淮安钣金检测,实际计算起来并不很复杂。我国的仪表设计应对此加以重视,这是产品质量的一个重要关键环节。
二、注重维修性设计
维修住(Maintainability),不仅包括使用中产品的维修,还包括生产阶段仪器的校准功能、调试功能和维修功能等技术指标,维修住必须在设计阶段加以保证。国外智能仪器仪表,具有较高的维修度,使其使于生产调试和维修,包括在设计中实施于自动检测系统。这样设计的产品给用户在测量和使用过程中提供了极大的方便性。
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在功能方面,Planar 满足全部钣金零件的测量要求。即使传统方式很难测量 的小孔、尖角等轮廓在 Planar 上都可以轻松完成。
Planar 的功能如此强大,但是其操作却非常简单,以至于任何加工机床(数 控冲床、激光切割机等)的操作人员均可操作 Planar 测量系统-所有操作基本都 是自动完成,其一键测量功能使操作者只需点击一次鼠标就可完成全部测量并输 出测量报告。
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