EPP问世十几年来飞快发展，世界市场1999年时为70，000吨，2008年为200，000万吨多。我国2008年用量为25，000吨，但由于其生产技术难高，目前只有少数***的少数大公司能够生产。
EPP应用领域越来越广泛。EPP在包装行业已广泛应用，尤其在出口产品的包装上，应环保的要求已成为不可替代的包装物。由于其***又耐温性高，在食品包装和微波加热上也被广泛应用。IT产品、电子通讯设备、液晶显示器、等离子彩电、精密电子元器件、精密仪器仪表等都开始大量采用EPP作包装材料，epp汽车配件，另外一个特别重要的应用领域是在汽车工业中的大量应用。
EPP的散发性能
有研究发现，epp汽车用品，车内气味及挥发性有机物（VOC）很大一部分来源于泡沫材料，因此，epp食品保温箱，降低泡沫材料的小分子散发可以有效提升车内空气质量。与汽车用其它泡沫材料相比，EPP泡沫在发泡及成型的过程中均未添加任何助剂，这使得其具有良好的气味性和低VOC散发性能。如表1所示，是汽车内饰中常用的原生PUR泡沫、再生PUR泡沫、化学交联聚乙希泡沫（XPE）、聚苯乙希泡沫（EPS）、乙希-醋酸乙希共聚物泡沫（EVA）以及EPP泡沫的气味性测试数据（1L瓶式法）对比，从表中可见，EPP泡沫的气味性要明显低于其他几种泡沫材料；表2所示为汽车内饰中常用的几种泡沫材料的VOC散发数据（10L袋式法）对比，从表中可以看出，EPP泡沫和XPE泡沫的VOC散发特性要明显优于其他几种泡沫，同时，EPP泡沫的气味性要优于XPE泡沫，因此通过对EPP材料的应用代替其它泡沫材料可以更好地改善车内空气质量。
EPP材料具有聚优异的耐热性，其蕞高使用温度可以达到120℃，同时兼具较好的隔热、隔声、吸能减振等性能。EPP材料具体的综合性能。作为硬质泡沫材料，EPP发泡倍数范围大，密度可调，其力学性能（拉伸强度和50%压缩强度）随密度的增加有较大的变化，因此可以适用于汽车不同部位和不同功能的使用条件，同时，其100%可回收利用的特点也使其满足当前一再加强的环保***。
EPP材料在汽车内饰件中的应用现状
随着人们环保意识的增加，各主机厂对整车车内空气质量的控制也越来越严格，这就对汽车内饰用非金属材料提出了更高的要求。EPP材料散发挥发性有机物（VOC）较少，材料本身的气味较小，芜湖epp，同时具有优异的综合性能和较轻的质量，这使其在汽车内饰件中的应用越来越多。
目前的汽车内饰用垫块材料多为三元乙丙橡胶（EPDM）、再生PUR泡沫、EVA泡沫、EPS泡沫等，主要应用在顶棚、包裹架护板、备胎仓、地板通道和地毯等部位，起减振和支撑作用。
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