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rco催化燃烧设备催化剂性能要求：
1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
设备解决了如下问题：
①解决了安全问题。只需要200-400℃即可将几乎所有的有机物催化分解，规避了常规TO、RTO、RCO等焚烧面临的火焰安全隐患。
②解决了净化效率问题。其达99%以上，其他净化方式（冷凝回收、TO焚烧、吸附、等离子、光解等）较低、无法达标排放的问题。
③解决了投入成本问题。与RTO常规RCO等相比SRCO投入成本约为RTO的50%。
④解决了运行成本问题。与吸附方法相比，SRCO运行成本极低，在浓度大于1000ppm的工况下几乎可以维持自我正常运行，无需消耗其他能源。
⑤解决了人员维护问题。整套装置全部采用PLC自动化控制系统，根据浓度、温度的变化趋势进行自动调节。
由于活性炭吸附、脱附、催化燃烧系统中的废气成分复杂且催化燃烧装置脱附再生时有高温气体产生。
催化燃烧床
活性炭吸附浓缩催化燃烧（RCO）系统中催化燃烧是用催化剂使***气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于HC和有机溶1剂蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量。
催化燃烧需将待净化处理的***气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度，使***气体中的可燃组分开始氧化放热反应。
催化剂说明
1、高温稳定处理的载体和耐高温、耐腐蚀，确保催化剂不被烧结，保持催化剂稳定的比表面积；
2、方便清洁的催化剂，确保催化剂非常长的使用寿命；
3、高度分散的贵1金属；
4、低阻力、节约运行费用；
5、低温高活性；
6、非常高的机械强度；
7、非常高的热稳定性。
七、控制系统特点
燃烧运行状态
燃烧起动过程：当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，首先是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到催化燃烧调节阶段。