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植筋施工五问五答1.植筋中锚筋间距过小，可怎样解决？
植筋施工中相邻两根锚筋净距宜大于3d，但有些构件，例如柱头植筋，截面尺寸有限，梁、柱钢筋交错，常遇到实际能钻成的孔有限或相距很近，有的实际净距仅1d左右。此时为消除群锚的不利影响，可采用将钢筋合并，增大锚固长度的变通措施。
2.植筋时钢筋如何快速入孔？
将一电锤短钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋采用此方式效率较高。
3.基材中钢筋过密，难以成孔，可怎样解决？
基材中钢筋过密，难以成孔是植筋施工常遇到的难题，锚筋直径越大，问题越突出。（2）现浇柱下单独基础的插筋直径、根数和间距应与柱中钢筋相同，下端宜做成直弯钩，放在基础的钢筋网上。例如25钢筋植筋，要求钻孔孔径大于30mm，但有时基材主筋净距仅28mm，造成不能成孔。此时可按照截面面积相等的原则，用2根18锚筋代替，钻孔孔径仅需22mm，就解决不能成孔的问题。但钻孔深度不应减少，应与原设计深度相同。
4.素混凝土（岩石）中植筋应注意什么？
基材中配筋有利于锚筋荷载向更大的范围传递、分散，利于锚固力的提高。单独基础钢筋布置（1）单独基础系双向受力，其受力钢筋直径不宜小于8mm，间距为100~200mm。素混凝土（岩石）没有配筋，锚筋荷载全靠有限范围的混凝土（岩石）承受，此时混凝土（岩石）的强度高低、是否致密无裂缝对锚固力有决定性的影响。当设计充分利用钢筋强度时，应适当增加的锚固长度，具体锚固参数，宜通过现场试验确定。
5.圆钢、螺纹钢植筋***形态有什么不同？
显然，因钢筋外形差异，同样情况下，螺纹钢锚固效果优于圆钢。当基材强度不小于C15时，15d的锚固深度圆钢、螺纹钢抗拔力均可大于钢筋屈服值。但若继续加荷至***，螺纹钢一般表现为钢筋缩径、拔断；圆钢则有时拔断，有时拔出。
植筋加固，你选对“筋”了吗在目前的建筑工程中，越来越多的用到“植筋”这一技术，在***上我们称之为“植筋加固”，它是一项针对混凝土结构的较简捷、有效的连接与锚固技术。在二次受力条件下，具有较高的强度利用率和较好的延性，能较充分地发挥被加固构件新增部分的材料潜力。植筋技术应用广泛，但在实践中却存在许多不规范、不统一的做法，直接影响了整个工程的质量。
可不要小视了这根“筋”，选择不当将会给工程埋下隐患。
市场上的钢筋种类繁多，通常按种类将它们分为：光面钢筋、带肋钢筋、钢线、冷轧扭钢筋。
1.光面钢筋：我们通常称为圆钢，工艺上轧制为光面圆形截面。
带肋钢筋：表面有突起部分的圆形钢筋称为带肋钢筋，一般有螺旋形、人字形和月牙形三种。
钢线及钢绞线。
冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。
那么，这么多种类的钢筋，是不是在任何情况下都可以用于植筋加固？
答案当然是否定的。《混凝土结构加固设计规范》中规定，当混凝土结构的后锚固件为植筋时，应采用热轧带肋钢筋，不得使用光圆钢筋。
同样是钢筋，为什么光圆钢筋就不行？
不得采用光圆钢筋，原因在于光圆钢筋不能形成机械牙键，所植钢筋长期锚固性能得不到保障。这一规定与***《灾后建筑鉴定与加固技术指南》的规定是一致的。
因为我国是多震***，属于区的城镇和乡村分布很广。在这种情况下，对非区的植筋工程也能大意，以免给承重结构留下隐患。
所以，实际工程中种植用圆钢和螺纹钢，要视种植构件情况而定。但总的来说，圆钢的锚固效果比螺纹钢要差。其原因在于：
1.圆钢外型光圆，无纹无肋，这样就造成圆钢与混凝土的粘结力小；
2.圆钢强度低，即直径大小相同的圆钢与其它钢筋相比，圆钢所能承受的拉力要比其它钢筋小；
3.圆钢的塑性比其它钢筋强，即圆钢在被拉断前有较大的变形,而其它钢筋在被拉断前的变形要小得多。
而相较圆钢，螺纹钢用于植筋加固优势明显：
1.螺纹与混凝土及胶液接触面积增大，增强粘结强度，锚固性能更稳定；
2.在二次受力条件下，具有较高的强度利用率和较好的延性，能较充分地发挥被加固构件新增部分的材料潜力；
桥梁加固之植筋加固法1.1 对原有混凝土结构物***较小。
1.2 植入钢筋(螺栓)与混凝土结构结合牢固。
1.3 操作简单，可流水化施工。
钢筋探测仪、电钻、钻杆、空气压缩机、胶枪、电动搅拌器、毛刷、电子称等。
植筋用的钢筋（螺杆）以及植筋胶等材料应符合《混凝土结构加固设计规范》等相关规范的要求。
1、弹线***
2、钻孔
a、首先根据设计植筋直径来确定钻孔直径，b、然后把钻孔深度标记在钻杆上，当钻到设计深度时标记刚好处于混凝土表面，从而可以防止深度偏小不满足受力要求或偏大造成不必要的浪费。钢筋基础表示方法1、箍筋表示方法（1）Φ10@100/200（2）表箍筋为Φ10，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。后按放样坐标点施钻，原则上钻孔位置不作移动，但若钻进过程中碰到原结构钢筋，应稍做偏移，防止伤害结构钢筋。
3、清孔
4、螺杆（钢筋）处理
首先将要使用的存在油渍螺杆（钢筋）采用清洗剂兑水刷洗干净，晾干水分。有锈蚀的采取砂纸或钢丝刷打磨除锈，使用前用棉布蘸或酒精，将植入长度范围内的螺杆、钢筋表面擦拭干净后方可使用。
5、调胶
6、植筋
固化养护
钢筋植入后，在植筋胶完全固化前不能扰动钢筋。植筋胶在常温下就可完成固化，按规定时间(一般为72h)养护后方可进行下道工序施工。
拉拔试验
拉拔试验一般在植筋后72h，即胶体完全固化后。拉拔力不得小于设计要求，否则应采取相应补救方案方可继续下一道工序。
质量控制
1、施工前要对钢筋的规格、材质及植筋胶品种、规格和质量进行检查 (试验)，对不合格材料不得使用。
2、钻孔深度不小于设计。
3、清孔应确保孔内无灰尘、水分等。
4、植筋胶的配置应严格称量，且搅拌均匀、色泽一致。
5、确保孔内灌满植筋胶。
6、固化期间内，禁止扰动钢筋。
安全措施
1、植筋胶的贮运必须隔离火源，避光防潮，不得在阳光下暴晒。并且在施工现场10m范围内不得有明火。
2、使用粘合剂时，操作工人应做好安全防护工作，须戴乳胶手套、口罩、眼镜等。若粘合剂不慎溅入眼中，可以用清水清洗。若粘着皮肤时，可用热碱水清洗。